ട്രാക്ക് മെറ്റീരിയൽസാധാരണയായി 30 അടി, 39 അടി അല്ലെങ്കിൽ 60 അടി സ്റ്റാൻഡേർഡ് നീളത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോജക്റ്റുകൾക്കായി റെയിലുകളും നിർമ്മിക്കാം. റെയിൽവേ ട്രാക്കുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ റെയിൽ പരന്ന അടിത്തറയും രണ്ട് കോണാകൃതിയിലുള്ളതുമായ റെയിൽ എന്നറിയപ്പെടുന്നു. റെയിൽവേ ലൈനിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച് (പ oundage ൺ "എന്നറിയപ്പെടുന്ന റെയിലിന്റെ ഭാരം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

ന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയറെയിൽവേ ട്രാക്കുകൾഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലും ശേഖരിക്കുന്നതിലും സ്റ്റീൽ റെയിലുകളുടെ ഉത്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ ബില്ലറ്റുകൾ. ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ഉൽപാദിപ്പിക്കാൻ സ്ഫോടനം ചൂളയിൽ ഉരുകിപ്പോകുന്ന ഇരുമ്പയിര്, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളിൽ നിന്നാണ് ഈ ബില്ലറ്റുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
2. തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്: ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് തുടർച്ചയായ ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, അവിടെ അത് ബില്ലറ്റുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്ന നീണ്ട തുടർച്ചയായ സ്ട്രോണ്ടുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നതിന് അച്ചുകളായി പകർത്തുന്നു. ഈ ബില്ലറ്റുകൾ സാധാരണയായി ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതാണ്, ഒപ്പം അതിനായി ആരംഭ സാമഗ്രികൾ നൽകുന്നുറെയിൽ ട്രാക്ക് സ്റ്റീൽപ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയ.
3. ചൂടാക്കലും റോളിംഗും: സാധ്യമായ താപനിലയിലേക്ക് ബില്ലറ്റുകൾ ഒരു താപനിലയിലേക്ക് വീണ്ടും ചൂടാക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അത് എളുപ്പത്തിൽ രൂപീകരിച്ച് ചുരുട്ടാൻ അനുവദിക്കുന്നു. തുടർന്ന് അവർ ഒരു കൂട്ടം റോളിംഗ് മില്ലുകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ഇത് ബിൽറ്റുകൾ ആവശ്യമുള്ള റെയിൽ പ്രൊഫൈലിലേക്ക് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ വളരെയധികം സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ റോളിംഗ് മില്ലുകളിലൂടെ ബിൽറ്റുകൾ കടന്നുപോകാനുള്ള ഒന്നിലധികം ആവർത്തനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.
4. കൂളിംഗും കട്ടിംഗും: റോളിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, ദിറെയിൽ ട്രാക്ക് സ്റ്റീൽതണുപ്പിച്ച് ആവശ്യമായ ദൈർഘ്യത്തിലേക്ക് മുറിക്കുക. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോജക്റ്റുകൾക്കായി കൂടുതൽ റെയിലുകളും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും 30 അടി, 39 അടി അല്ലെങ്കിൽ 60 അടി സ്റ്റാൻഡേർഡ് നീളത്തിലേക്ക് ഇവ മുറികപ്പെടും.
5. പരിശോധനയും ചികിത്സയും: വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങളും സവിശേഷതകളും നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പൂർത്തിയായ റെയിലുകളിൽ കർശനമായ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു. റെയിലുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും സമഗ്രതയും സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് ഡൈനൻഷണൽ അളവുകൾ, രാസ വിശകലനം, മെക്കാനിക്കൽ പരിശോധന തുടങ്ങിയ വിവിധ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു. ഏതെങ്കിലും തകരാറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അപൂർണതകൾ തിരിച്ചറിഞ്ഞ് പങ്കെടുക്കുക.
6. ഉപരിതല ചികിത്സ: റെയിലിലെ ഡ്യൂറഫിറ്റും ക്രോഷനും പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, അവർ ഉപരിതല ചികിത്സ പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമായിരിക്കാം. ക്രോസിയൻ വിരുദ്ധ പെയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഗാൽവാനിലൈസേഷൻ പോലുള്ള സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകൾ, അതുവഴി തുരുമ്പും നാശവും തടയാൻ, അതുവഴി റെയിലുകളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.
7. അന്തിമ പരിശോധനയും പാക്കേജിംഗും: റെയിലുകളിലൂടെ ചികിത്സിക്കപ്പെടുകയും അന്തിമ പരിശോധന നടത്തുകയും ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, റെയിൽ നിർമാണ സൈറ്റുകളിലേക്ക് ഗതാഗതത്തിനായി അവർ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പാക്കേജുചെയ്തു. യാത്രാമാർഗത്തിൽ റെയിലുകളെ ഏതെങ്കിലും നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനാണ് പാക്കേജിംഗ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.