പ്രമോഷനുകൾ റെയിൽ വിൽപ്പനയ്ക്കുള്ള ചൈന വിതരണക്കാരൻ Q235 R50 R65 റെയിൽവേ ട്രാക്കുകൾ വാണിജ്യ ആവശ്യത്തിനായി

സ്റ്റീൽ റെയിലുകൾ സാധാരണ 30 അടി, 39 അടി, അല്ലെങ്കിൽ 60 അടി നീളത്തിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, എന്നിരുന്നാലും നിർദ്ദിഷ്ട പദ്ധതികൾക്കായി നീളമുള്ള റെയിലുകൾ നിർമ്മിക്കാം.റെയിൽവേ ട്രാക്കുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരം സ്റ്റീൽ റെയിൽ പരന്ന അടിത്തട്ടിലുള്ള റെയിൽ എന്നറിയപ്പെടുന്നു, ഇതിന് പരന്ന അടിത്തറയും രണ്ട് കോണുകളുള്ള വശങ്ങളും ഉണ്ട്."പൗണ്ടേജ്" എന്നറിയപ്പെടുന്ന റെയിലിന്റെ ഭാരം, റെയിൽവേ ലൈനിന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

സ്റ്റീൽ റെയിലുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ: സ്റ്റീൽ റെയിലുകളുടെ ഉൽപ്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, സാധാരണയായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ ബില്ലറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഇരുമ്പയിരിൽ നിന്നും ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്, കോക്ക് തുടങ്ങിയ മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ ബില്ലറ്റുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവ ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനായി ഒരു സ്ഫോടന ചൂളയിൽ ഉരുകുന്നു.
2. തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്: ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ഒരു തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, അവിടെ അത് അച്ചുകളിലേക്ക് ഒഴിച്ച് ബില്ലെറ്റുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്ന നീണ്ട തുടർച്ചയായ ഇഴകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.ഈ ബില്ലെറ്റുകൾ സാധാരണയായി ദീർഘചതുരാകൃതിയിലുള്ളതും റെയിൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് പ്രാരംഭ വസ്തുക്കളും നൽകുന്നു.
3. ചൂടാക്കലും ഉരുട്ടലും: ബില്ലെറ്റുകൾ ഒരു ചൂളയിൽ വീണ്ടും ചൂടാക്കി താപനിലയിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്താനും ഉരുട്ടാനും അനുവദിക്കുന്നു.അവ പിന്നീട് റോളിംഗ് മില്ലുകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അത് ബില്ലെറ്റുകളെ ആവശ്യമുള്ള റെയിൽ പ്രൊഫൈലിലേക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് വലിയ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു.റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ബില്ലെറ്റുകൾ റോളിംഗ് മില്ലുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ഒന്നിലധികം ആവർത്തനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ക്രമേണ അവയെ റെയിലുകളായി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
4. തണുപ്പിക്കലും മുറിക്കലും: റോളിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, റെയിലുകൾ തണുപ്പിക്കുകയും ആവശ്യമായ നീളത്തിൽ മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അവ സാധാരണയായി 30 അടി, 39 അടി, അല്ലെങ്കിൽ 60 അടി എന്നിങ്ങനെ നീളത്തിൽ മുറിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും നിർദ്ദിഷ്ട പദ്ധതികൾക്കായി നീളമുള്ള റെയിലുകളും നിർമ്മിക്കാം.
5. പരിശോധനയും ചികിത്സയും: പൂർത്തിയായ റെയിലുകൾ വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങളും സവിശേഷതകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കർശനമായ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു.റെയിലുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും സമഗ്രതയും പരിശോധിക്കുന്നതിനായി ഡൈമൻഷണൽ അളവുകൾ, കെമിക്കൽ അനാലിസിസ്, മെക്കാനിക്കൽ ടെസ്റ്റിംഗ് തുടങ്ങിയ വിവിധ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു.എന്തെങ്കിലും പോരായ്മകളോ കുറവുകളോ തിരിച്ചറിഞ്ഞ് പരിചരിക്കുന്നു.
6. ഉപരിതല ചികിത്സ: റെയിലുകളുടെ ഈടുതലും നാശന പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, അവ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമായേക്കാം.തുരുമ്പും തുരുമ്പും തടയുന്നതിനും അതുവഴി റെയിലുകളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ആന്റി-കോറോൺ പെയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഗാൽവാനൈസേഷൻ പോലുള്ള സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
7. അന്തിമ പരിശോധനയും പാക്കേജിംഗും: റെയിലുകൾ ട്രീറ്റ് ചെയ്ത് അന്തിമ പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, റെയിൽ നിർമ്മാണ സ്ഥലങ്ങളിലേക്കുള്ള ഗതാഗതത്തിനായി അവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പാക്കേജുചെയ്യുന്നു.ട്രാൻസിറ്റ് സമയത്ത് റെയിലുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനാണ് പാക്കേജിംഗ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.