ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ കോയിലിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു പ്രധാന ലിങ്കാണ്. പ്രധാനമായും ഉയർന്ന താപനില റോളിംഗിലൂടെ ആവശ്യമായ പ്ലേറ്റിന്റെ ആകൃതിയിലേക്ക് ഇത് പ്രധാനമായും സ്റ്റീൽ ബില്ലറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്നവ അതിന്റെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ:
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ബില്ലറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രാരംഭ റോളിംഗ് ബില്ലറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക, ബില്ലറ്റ് കനം സാധാരണയായി 150-300 മി.മീ.
റോളിംഗ് നിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഫ്ലേം ക്ലീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പോലുള്ളവയാണ് ബില്ലറ്റ്.
ചൂടാക്കല്
ബില്ലറ്റ് ഒരു സ്റ്റെപ്പ്-ബീം ചൂടാക്കൽ ചൂളയിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, 1100-1300 വരെ ചൂടാക്കി.
ഓവർബേൺ അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ താപനില ഒഴിവാക്കാൻ ചൂടാക്കൽ സമയവും താപനില ആകർഷകത്വവും നിയന്ത്രിക്കുക.
പരുക്കൻ റോളിംഗ്
ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ബില്ലറ്റ് രൂപീകരിക്കുന്നതിന് റിവേർസിബിൾ പരുക്കൻ റോളിംഗ് മില്ലിലൂടെ (രണ്ട് റോൾ അല്ലെങ്കിൽ നാല് റോൾ മിൽ പോലുള്ളവ) ബില്ലറ്റ് കനം 30-50 മിമിയായി കുറയുന്നു.
ഉപരിതല ഓക്സൈഡ് പാളി നീക്കംചെയ്യാൻ ഓരോ റോളിംഗ് പാസിനും ശേഷം ഉയർന്ന മർദ്ദ വാട്ടർ ഡിസ്ക്കലിംഗ് നടത്താം.
പൂർത്തിയാക്കുന്ന ഉരുളുന്നു
ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ബില്ലറ്റ് ഫിനിഷിംഗ് ബിൽറ്റ് ഫിനിഷിംഗ് മില്ലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു (സാധാരണയായി 6-7 നാല് റോൾ അല്ലെങ്കിൽ ആറ് റോൾ മില്ലുകൾ) തുടർച്ചയായി 1.2-25 മിമി പോലുള്ളവ (1.2-25 മിമി) വരെ (1.2-25 മിമി) വരെ നേർത്തതാണ്.
ആക്ഷൻ (ഓട്ടോമാറ്റിക് കനം നിയന്ത്രണം), പ്ലേറ്റ് ആകൃതി നിയന്ത്രണ സംവിധാനം എന്നിവ അളക്കൽ കൃത്യതയും പ്ലേറ്റ് രൂപവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
താപ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനും ധരിക്കുന്നതിനും റോളിംഗിനിടെ റോളിംഗിൽ തണുപ്പിക്കാനും ലൂബ്രിക്കേറ്റുചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
തണുപ്പിക്കൽ
ജലത്തിന്റെ അളവും തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കും (30-50 ℃ / കൾ പോലുള്ള) ഫൈനൽ റോളിംഗ് താപനിലയിൽ നിന്ന് (ഏകദേശം 800 00) ഉരുക്ക് സ്ട്രിപ്പ് (ഏകദേശം 800 ℃) ഉരുക്ക് സ്ട്രിപ്പ് തണുപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു ലാമിനിംഗ് സമ്പ്രദായം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കൂളിംഗ് പ്രക്രിയ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിനെ (ഫെറൈറ്റ്, പിയർ ലൈറ്റ് അനുപാതം പോലുള്ള), സ്റ്റീൽ കോയിലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
കോയിലിംഗ്
ടിഞ്ച് റോളറിലൂടെയും കോയിറിലുമായി സ്റ്റീൽ കളർ ഉരുക്ക് കോയിലിലേക്ക് ഉരുട്ടി, കോയിൽ രൂപം ഇറുകിയതാണെന്നും അയഞ്ഞ കോയിൽ ഇല്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
കോളറിംഗ് താപനില സാധാരണയായി 550-700 ആയി നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
തുടർന്നുള്ള ചികിത്സ
ഉപരിതല ചികിത്സ: ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലിലോ ഗാൽവാനിസിംഗ്, അലുമിനിയം പ്ലെറ്റിംഗ്, മറ്റ് പൂശുന്ന ചികിത്സകൾ എന്നിവ നീക്കംചെയ്യാൻ അച്ചാലിംഗ്.
അനെലിലിംഗ്: മെറ്റീരിയൽ ഡിക്റ്റിലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുക (തണുത്ത റോളിംഗിന് മുമ്പ് കൃത്യമായി പുനർവിചിന്തനം പോലുള്ളവ).
മിന്നല്: വിളവ് പ്ലാറ്റ്ഫോം ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെറിയ റിഡക്ഷൻ നിരക്ക് റോളിംഗ് വഴി ഉപരിതല ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക.
ഗുണനിലവാരമുള്ള പരിശോധനയും പാക്കേജിംഗും: ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് വലുപ്പം, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉപരിതല നിലവാരവും റോൾ, ബണ്ടിൽ, മാർക്ക് എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.