പ്രധാന ഉൽപാദന പ്രക്രിയ: റ round ണ്ട് സ്റ്റീൽ → വീണ്ടും പരിശോധന → ശൂന്യത → ഫൈൻഡറിംഗ് -ലിംഗ് / വിനിവേഷൻ → പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന (എഡ്ഡി കറന്റ്, അൾട്രാസോണിക്, വെള്ളം സമ്മർദ്ദം) പാക്കേജിംഗും സംഭരണവും.

1. റ ound ണ്ട് സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗ്: അസംസ്കൃത മെറ്റീലിന്റെ ഉരുക്ക് ലഭിച്ച ശേഷം, ഈ പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് റ round ണ്ട് സ്റ്റീലിന്റെ കട്ടിംഗ് ദൈർഘ്യം കണക്കാക്കുക, റ round ണ്ട് സ്റ്റീലിൽ ഒരു വരി വരയ്ക്കുക. സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ, ചൂട് നമ്പറുകൾ, പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ച് നമ്പറുകൾ, സവിശേഷതകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് സ്റ്റീലുകളെ അടുക്കിയിട്ടുണ്ട്, അറ്റങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളുടെ വരകളാൽ വേർതിരിക്കുന്നു.

2. കേന്ദ്രീകരണം: ആദ്യം മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു വിഭാഗത്തിൽ ഒരു വിഭാഗത്തിൽ ഒരു വിഭാഗത്തിൽ കേന്ദ്രം കണ്ടെത്തുക, സാമ്പിൾ ദ്വാരം പഞ്ച് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് മധ്യഭാഗത്തേക്ക് അത് ലംബമായി പരിഹരിക്കുക. സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ്, ചൂട് നമ്പർ, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ച് നമ്പർ അനുസരിച്ച് കേന്ദ്രീകരിച്ചതിനുശേഷം റ round ണ്ട് ബാറുകൾ അടുക്കിയിരിക്കുന്നു.

3. പുറംതൊലി: ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പരിശോധനയിലൂടെ കടന്നുപോയതിനുശേഷം പുറംതൊലി നടത്തുന്നു. കല്ലിംഗിൽ ലത്തലി തൊലിയും ചുഴലിക്കാറ്റ് മുറിക്കുന്നതും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു ക്ലാമ്പിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയിലൂടെയും ഒരു ടോപ്പിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയിലൂടെയും ദീർറീലിനെ മെഷീൻ ടൂളിൽ തൂക്കിയിടുക എന്നതാണ്. ചുഴലിക്കാറ്റ് നടത്തുക.

4. ഉപരിതല പരിശോധന: തൊലികളഞ്ഞ റ round ണ്ട് സ്റ്റീലിന്റെ ഗുണനിലവാരം നടപ്പിലാക്കുന്നു, നിലവിലുള്ള ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തി, അവർ യോഗ്യരാകുന്നതുവരെ പൊടിച്ച ഉദ്യോഗസ്ഥർ അവയെ പൊടിക്കും. ഇൻസ്പെക്ഷൻ പാസാക്കിയ റ round ണ്ട് ബാറുകൾ ഉരുക്ക് ഗ്രേഡ്, ചൂട് നമ്പർ, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ച് നമ്പർ എന്നിവ അനുസരിച്ച് പ്രത്യേകമായി കൂട്ടിയിട്ടിരിക്കുന്നു.

5. റ round ണ്ട് സ്റ്റീൽ ചൂടാക്കൽ: റ round ണ്ട് സ്റ്റീൽ ചൂടാക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഗ്യാസ്-ഫയർ ചെയ്ത ചൂളയും ഗ്യാസ്-ഫയർ ഫയർ ഫർട്ടറിയും ചൂളയും ഉൾപ്പെടുന്നു. വലിയ ബാച്ചുകളിൽ ചൂടാക്കുന്നതിന് ഗ്യാസ് ഫയർ ഇൻ-ഹാർട്ട് ഫർണസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചെറിയ ബാച്ചുകളായി ചൂടാക്കുന്നതിന് ഗ്യാസ് ഫയർ ബോക്സ്-തരം ചൂള ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചൂളയിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്ത സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളുടെ റ round ണ്ട് ബാറുകൾ, ചൂട് നമ്പറുകളും സവിശേഷതകളും പഴയ out ട്ടർ ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. റ round ണ്ട് ബാറുകൾ ചൂടാകുമ്പോൾ, റ round ണ്ട് ബാറുകൾ തുല്യമായി ചൂടാക്കപ്പെടുന്നതായി ഉറപ്പാക്കാൻ റിവർമാറുകൾ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

6. ചൂടുള്ള റോളിംഗ് തുളയ്ക്കൽ: തുളയ്ക്കൽ യൂണിറ്റും എയർ കംപ്രസ്സറും ഉപയോഗിക്കുക. സുഷിരനായ റ round ണ്ട് സ്റ്റീലിന്റെ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, അനുബന്ധ ഗൈഡ് പ്ലേറ്റുകളും മോളിബ്ഡിനും പ്ലഗുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു, ചൂടായ റ round ണ്ട് സ്റ്റീൽ ഒരു സുഷിരത്ത് സുഷിരമാക്കി, കുത്തിയ മാലിന്യ പൈപ്പുകൾ പൂർണ്ണ തണുപ്പിനായി ക്രമരഹിതമായി നൽകിയിരിക്കുന്നു.

7. പരിശോധനയും പൊടിയും: മാലിന്യ പൈപ്പിന്റെ ആന്തരികവും പുറംതലുകളും മിനുസമാർന്നതും മിനുസമാർന്നതുമാണ്, പുഷ്പങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ, ആഴത്തിലുള്ള അടയാളങ്ങൾ, ടവർ ഇരുമ്പ്, ഇരിക്കുന്ന അടയാളങ്ങൾ, ടവർ ഇരുമ്പ്, ഫ്രിറ്റർമാർ, ബോട്ടൂ . മാലിന്യ പൈപ്പിലെ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ പ്രാദേശിക അരക്കൽ രീതി ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും. പരിശോധന നടത്തിയ ശേഷം പരിശോധന നടത്തിയ മാലിന്യ പൈപ്പുകൾ, ചെറിയ വൈകല്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നന്നാക്കിയ ശേഷം പൊടിപടലങ്ങൾ പാസാക്കിയ ശേഷം വർക്ക് ഷോപ്പ് ബുണ്ടാഴ്സ്, സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ്, ചൂള നമ്പർ, സ്പെയ്ഡ് നമ്പർ, പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ച് നമ്പർ അനുസരിച്ച് മാലിന്യ പൈപ്പ്.

8. സ്റ്റെയിനിംഗ്: പെർഫിയർ വർക്ക്ഷോപ്പിലെ ഇൻകമിംഗ് മാലിന്യ പൈപ്പുകൾ ബണ്ടിലുകളിൽ നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. ഇൻകമിംഗ് മാലിന്യ പൈപ്പിന്റെ ആകൃതി വളയുകയും നേരെയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. നേരെയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ലംബമായ സ്വേച്ഛാധിപത്യ മെഷീൻ, തിരശ്ചീന സ്റ്റെയ്നിംഗ് മെഷീൻ, ലംബ ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് എന്നിവയാണ് (സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന് ഒരു വലിയ വക്രത ലഭിക്കുമ്പോൾ പ്രാതിനിധ്യത്തിന് മുമ്പുതന്നെ ഉപയോഗിക്കുന്നു). സ്റ്റെയ്നിൽ ചാടിയിൽ നിന്ന് ഉരുക്ക് പൈപ്പ് തടയുന്നതിന്, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് പരിമിതപ്പെടുത്താൻ ഒരു നൈലോൺ സ്ലീവ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

9. പൈപ്പ് കട്ടിംഗ്: ഉൽപാദന പദ്ധതി അനുസരിച്ച്, നേരെയാക്കിയ മാലിന്യ പൈപ്പ് തലയും വാലും മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു പൊടിക്കുന്ന ഉപകരണമാണ്.

10. അച്ചാറിൻ: സ്ട്രോൾ പൈപ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലും മാലിന്യങ്ങളും നീക്കംചെയ്യാൻ നേരായ ഉരുക്ക് പൈപ്പ് അച്ചാറിൻ ആവശ്യമാണ്. പിക്കിടിലിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പിൽ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് അച്ചാറി, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഡ്രൈവിംഗ് വഴി അച്ചാർലിംഗ് ടാങ്കിലേക്ക് പതുക്കെ ഉയർത്തി.

. ഉപയോഗിച്ച്.

12. തണുത്ത റോളിംഗ് പ്രോസസ്സ് / തണുത്ത ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ

തണുത്ത റോളിംഗ്: തണുത്ത റോളിംഗ് മില്ലിന്റെ റോളുകളാണ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഉരുട്ടിയത്, തുടർച്ചയായ തണുത്ത രൂപഭേദം അനുസരിച്ച് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ വലുപ്പവും നീളവും മാറുന്നു.

തണുത്ത ഡ്രോയിംഗ്: സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ വലുപ്പവും നീളവും മാറ്റുന്നതിനായി ചൂടാക്കാതെ ഒരു തണുത്ത ഡ്രോയിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുക്ക്-കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തണുത്ത വരച്ച ഉരുക്ക് പൈപ്പിന് ഉയർന്ന ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷും ഉണ്ട്. ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം വലുതാണെന്നും വലിയ അളവിലുള്ള തണുത്ത പൈപ്പുകൾ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നതാണെന്നും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന രൂപമാറ്റം വേഗത മന്ദഗതിയിലാണ്. തണുത്ത ഡ്രോയിംഗിന്റെ പ്രത്യേക പ്രക്രിയ ഉൾപ്പെടുന്നു:

The വെൽഡിംഗ് ഹെഡ് ഹെഡ്: തണുത്ത ഡ്രോയിംഗിന് മുമ്പ്, ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കായി തയ്യാറെടുപ്പ് ഒരു ചെറിയ അളവിലുള്ള സ്പെഷ്യലിഫിക്കേഷൻ സ്റ്റീൽ പൈപ്പും വേർതിരിക്കേണ്ടതുണ്ട് ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് തല.

② ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ബേക്കിംഗ് എന്നിവ: തലയ്ക്ക് ശേഷം ഉരുക്ക് പൈപ്പ് (വെൽഡിംഗ് ഹെഡ്), സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ആന്തരിക ദ്വാരവും പുറം ദ്വാരവും, പാറക്കൂട്ടത്തെ തണുത്ത മുടൽപ്പിക്കും.

③ തണുത്ത ഡ്രോയിംഗ്: ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം ഉരുക്ക് പൈപ്പ് തണുത്ത ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു, ഒപ്പം തണുത്ത ഡ്രോയിംഗിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു ശൃംഖല തണുത്ത ഡ്രോയിംഗ് മെഷീനും ഹൈഡ്രോളിക് കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് മെഷീനും ഉണ്ട്.

13. അധീതരുന്നത്: കഴുകിക്കളയുന്നതിലൂടെ ഉരുട്ടിക്കൊണ്ട് ഉരുക്ക് മതിൽ, ഉരുക്ക് പൈപ്പിന്റെ പുറംഭാഗത്ത് ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള ഉരുളുന്ന എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ്, അതിനാൽ കാർബൺ വർദ്ധനവ് തടയുന്നതിനായി.

14. ചൂട് ചികിത്സ: ചൂട് ചികിത്സ മെറ്റീരിയലിന്റെ ആകൃതി പുന rest സ്ഥാപിക്കുകയും ലോഹത്തിന്റെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മൂൺ ചികിത്സാ ഉപകരണങ്ങൾ പ്രകൃതിവാതക പരിഹാരത്തിന്റെ ചൂളയാണ്.

15. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അച്ചാളിംഗ്: കട്ടിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഉരുക്ക് പൈപ്പുകൾ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഓക്സൈഡ് സംരക്ഷണ സിനിമ രൂപീകരിക്കാനും ഉരുക്ക് പൈപ്പുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്താനും സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ മികച്ച പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

16. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന: പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധനയുടെ പ്രധാന പ്രക്രിയയും പരിശോധനയും മീറ്റർ പരിശോധന → എഡ്ഡി അന്വേഷണ → സൂപ്പർ പ്രോബ് → സൂപ്പർ പ്രോബ് → വായു മർദ്ദം. സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ, ഉരുക്ക് പൈപ്പിന്റെ നീളവും പുറം മതിലിന്റെ വലുപ്പവും യോഗ്യരാണോ എന്ന് സ്വമേധയാ പരിശോധന പ്രധാനമായും സ്വമേധയാ പരിശോധിക്കുന്നു; ഉരുക്ക് പൈപ്പിൽ പഴുതുകൾ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുന്നതിന് എഡ്ഡി കണ്ടെത്തൽ പ്രധാനമായും എഡ്ഡി ഡിവിറ്റൽ ഡിറ്റക്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു; സൂപ്പർ കണ്ടെത്തൽ പ്രധാനമായും ഉരുക്ക് പൈപ്പ് അകത്തോ പുറത്തോ തകർന്നിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള അൾട്രാസോണിക് ന്യൂസ് ഡിറ്റക്ടർ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു; വെള്ളം സമ്മർദ്ദം, ഉരുക്ക് പൈപ്പ് വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ വായു ഉപയോഗിച്ച് ഒഴുകുന്നത് കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഹൈഡ്രോളിക് മെഷീനും എയർ മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നുണ്ടെന്നും, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് നല്ല നിലയിലാണോ എന്ന് കണ്ടെത്തുന്നതിന്.

17. പാക്കിംഗും വെയർഹൗസിംഗും: പരിശോധന പാസാക്കിയ ഉരുക്ക് പൈപ്പുകൾ പാക്കേജിംഗിനായി പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗ് ഏരിയ നൽകി. പാക്കേജിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ബാഗുകൾ, സ്പ്ലേകൾ, വുഡ്സ് ബോർഡുകൾ, വുഡ്ലെസ് സ്റ്റീൽ ബെൽറ്റുകൾ മുതലായവ, പൊതിഞ്ഞ ഉരുക്ക് പൈപ്പിന്റെ രണ്ടശേഷിയുടെ പുറംഭാഗം ചെറിയ തടി ബോർഡുകളുടെ പുറംഭാഗം നിരത്തിയിരിക്കുന്നു ഗതാഗത സമയത്ത് ഉരുക്ക് പൈപ്പുകൾ തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം തടയുന്നതിനും കൂട്ടിയിടിക്കുന്നതിനും ഇടയിലുള്ള സ്റ്റീൽ ബെൽറ്റുകൾ. പാക്കേജുചെയ്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന സ്റ്റാക്കിംഗ് ഏരിയയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു.