റോയൽ ഗ്രൂപ്പ് 316 316l വെൽഡഡ് പോളിഷ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ റൗണ്ട് പൈപ്പ്

പ്രധാന ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ: റൗണ്ട് സ്റ്റീൽ → റീ-ഇൻസ്പെക്ഷൻ → പീലിംഗ് → ബ്ലാങ്കിംഗ് → സെൻ്റർ ചെയ്യൽ → ഹീറ്റിംഗ് → പെർഫൊറേഷൻ → അച്ചാർ → ഫ്ലാറ്റ് ഹെഡ് → ഇൻസ്പെക്ഷൻ ആൻഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് → കോൾഡ് റോളിംഗ് (കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ്) -നീളം) )→അച്ചാർ/പാസിവേഷൻ

1. റൗണ്ട് സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗ്: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വെയർഹൗസിൽ നിന്ന് ഉരുക്ക് ഉരുക്ക് ലഭിച്ച ശേഷം, പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് റൗണ്ട് സ്റ്റീലിൻ്റെ കട്ടിംഗ് നീളം കണക്കാക്കുക, കൂടാതെ റൗണ്ട് സ്റ്റീലിൽ ഒരു ലൈൻ വരയ്ക്കുക. സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ, ഹീറ്റ് നമ്പറുകൾ, പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ച് നമ്പറുകൾ, സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് സ്റ്റീലുകൾ അടുക്കിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അറ്റങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിലുള്ള പെയിൻ്റുകളാൽ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

2. സെൻ്റർ ചെയ്യൽ: ക്രോസ് ആം ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ കേന്ദ്രീകരിക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീലിൻ്റെ ഒരു ഭാഗത്ത് സെൻ്റർ പോയിൻ്റ് കണ്ടെത്തുക, സാമ്പിൾ ദ്വാരം പഞ്ച് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് കേന്ദ്രീകരണത്തിനായി ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ ടേബിളിൽ ലംബമായി ശരിയാക്കുക. സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ്, ഹീറ്റ് നമ്പർ, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ച് നമ്പർ എന്നിവ അനുസരിച്ച് കേന്ദ്രീകരിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള റൗണ്ട് ബാറുകൾ അടുക്കിയിരിക്കുന്നു.

3. പീലിംഗ്: ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം പുറംതൊലി നടത്തുന്നു. പീലിങ്ങിൽ ലാത്ത് പീലിങ്ങും ചുഴലിക്കാറ്റ് കട്ടിംഗും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു ക്ലാമ്പിൻ്റെയും ഒരു ടോപ്പിൻ്റെയും പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് ലാഥ് പുറംതൊലി നടത്തുന്നത്, മെഷീൻ ടൂളിൽ റൗണ്ട് സ്റ്റീൽ തൂക്കിയിടുന്നതാണ് ചുഴലിക്കാറ്റ് മുറിക്കൽ. ചുഴലിക്കാറ്റ് നടത്തുക.

4. ഉപരിതല പരിശോധന: തൊലികളഞ്ഞ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉരുക്കിൻ്റെ ഗുണനിലവാര പരിശോധന നടത്തുകയും നിലവിലുള്ള ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉദ്യോഗസ്ഥർ യോഗ്യത നേടുന്നതുവരെ അവയെ പൊടിക്കും. പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ച റൗണ്ട് ബാറുകൾ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ്, ഹീറ്റ് നമ്പർ, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ച് നമ്പർ എന്നിവ അനുസരിച്ച് പ്രത്യേകം കൂട്ടിയിട്ടിരിക്കുന്നു.

5. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉരുക്ക് ചൂടാക്കൽ: വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ ചൂടാക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഗ്യാസ്-ഫയർഡ് ചെരിഞ്ഞ ചൂളയുള്ള ചൂളയും ഗ്യാസ്-ഫയർഡ് ബോക്സ്-ടൈപ്പ് ഫർണസും ഉൾപ്പെടുന്നു. വലിയ ബാച്ചുകളിൽ ചൂടാക്കാൻ ഗ്യാസ്-ഫയർഡ് ഇൻക്ലൈൻഡ്-ഹാർട്ട് ഫർണസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചെറിയ ബാച്ചുകളിൽ ചൂടാക്കാൻ ഗ്യാസ്-ഫയർഡ് ബോക്സ്-ടൈപ്പ് ഫർണസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചൂളയിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്ത സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളുടെ റൗണ്ട് ബാറുകൾ, ഹീറ്റ് നമ്പറുകൾ, സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ എന്നിവ പഴയ പുറം ഫിലിം കൊണ്ട് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബാറുകൾ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബാറുകൾ തുല്യമായി ചൂടാക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ബാറുകൾ തിരിക്കാൻ ടർണറുകൾ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

6. ഹോട്ട് റോളിംഗ് പിയേഴ്‌സിംഗ്: പിയേഴ്‌സിംഗ് യൂണിറ്റും എയർ കംപ്രസ്സറും ഉപയോഗിക്കുക. സുഷിരങ്ങളുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉരുക്കിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, അനുബന്ധ ഗൈഡ് പ്ലേറ്റുകളും മോളിബ്ഡിനം പ്ലഗുകളും തിരഞ്ഞെടുത്തു, ചൂടായ റൗണ്ട് സ്റ്റീൽ ഒരു പെർഫൊറേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് സുഷിരമാക്കി, തുളച്ച മാലിന്യ പൈപ്പുകൾ പൂർണ്ണ തണുപ്പിനായി ക്രമരഹിതമായി കുളത്തിലേക്ക് നൽകുന്നു.

7. പരിശോധനയും പൊടിക്കലും: മാലിന്യ പൈപ്പിൻ്റെ അകവും പുറവും മിനുസമാർന്നതും മിനുസമാർന്നതുമാണെന്ന് പരിശോധിക്കുക, പൂക്കളുടെ തൊലി, വിള്ളലുകൾ, ഇൻ്റർലേയറുകൾ, ആഴത്തിലുള്ള കുഴികൾ, ഗുരുതരമായ ത്രെഡ് അടയാളങ്ങൾ, ടവർ ഇരുമ്പ്, ഫ്രിട്ടറുകൾ, ബയോട്ടോ, അരിവാൾ തലകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്. . മാലിന്യ പൈപ്പിൻ്റെ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ പ്രാദേശിക ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഇല്ലാതാക്കാം. പരിശോധന പാസായതോ ചെറിയ തകരാറുകളോടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തിയ ശേഷം പരിശോധന പാസായതോ ആയ മാലിന്യ പൈപ്പുകൾ വർക്ക്ഷോപ്പ് ബണ്ടറുകൾ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ബണ്ടിൽ ചെയ്യുകയും സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ്, ഫർണസ് നമ്പർ, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ച് നമ്പർ എന്നിവ അനുസരിച്ച് അടുക്കുകയും വേണം. മാലിന്യ പൈപ്പിൻ്റെ.

8. നേരെയാക്കൽ: പെർഫോറേഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പിലെ ഇൻകമിംഗ് വേസ്റ്റ് പൈപ്പുകൾ ബണ്ടിലുകളിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഇൻകമിംഗ് മാലിന്യ പൈപ്പിൻ്റെ ആകൃതി വളഞ്ഞതാണ്, അത് നേരെയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. വെർട്ടിക്കൽ സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് മെഷീൻ, ഹോറിസോണ്ടൽ സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് മെഷീൻ, വെർട്ടിക്കൽ ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് എന്നിവയാണ് സ്‌ട്രെയിറ്റനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ (സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന് വലിയ വക്രത ഉള്ളപ്പോൾ പ്രീ-സ്ട്രെയിറ്റനിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു). സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് സമയത്ത് ഉരുക്ക് പൈപ്പ് ചാടുന്നത് തടയാൻ, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് പരിമിതപ്പെടുത്താൻ ഒരു നൈലോൺ സ്ലീവ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

9. പൈപ്പ് കട്ടിംഗ്: പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ അനുസരിച്ച്, നേരെയാക്കിയ മാലിന്യ പൈപ്പ് തലയും വാലും മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനാണ്.

10. അച്ചാർ: ​​മാലിന്യ പൈപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലും മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യാൻ നേരെയാക്കിയ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് അച്ചാറിടേണ്ടതുണ്ട്. അച്ചാർ വർക്ക്ഷോപ്പിൽ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് അച്ചാറിടുന്നു, ഡ്രൈവിംഗ് വഴി അച്ചാറിനായി സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് പതുക്കെ പിക്കിംഗ് ടാങ്കിലേക്ക് ഉയർത്തുന്നു.

11. അരക്കൽ, എൻഡോസ്കോപ്പി പരിശോധന, ആന്തരിക മിനുക്കുപണികൾ: അച്ചാറിനുള്ള യോഗ്യതയുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ പുറം ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു, മിനുക്കിയ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ എൻഡോസ്കോപ്പിക് പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു, കൂടാതെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുള്ള യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ പ്രക്രിയകളോ ആന്തരികമായി മിനുക്കിയിരിക്കണം. കൂടെ.

12. കോൾഡ് റോളിംഗ് പ്രോസസ്/കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് പ്രോസസ്

കോൾഡ് റോളിംഗ്: കോൾഡ് റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ റോളുകളാൽ ഉരുക്ക് പൈപ്പ് ഉരുട്ടുന്നു, തുടർച്ചയായ തണുത്ത രൂപഭേദം മൂലം സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ വലുപ്പവും നീളവും മാറുന്നു.

കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ്: സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ വലുപ്പവും നീളവും മാറ്റാൻ ചൂടാക്കാതെ ഒരു തണുത്ത ഡ്രോയിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് കത്തിക്കുകയും മതിൽ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തണുത്ത വരച്ച സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷും ഉണ്ട്. പോരായ്മ, ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം വലുതാണ്, വലിയ വ്യാസമുള്ള കോൾഡ്-ഡ്രോൺ പൈപ്പുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം രൂപപ്പെടുന്ന വേഗത മന്ദഗതിയിലാണ്. കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗിൻ്റെ പ്രത്യേക പ്രക്രിയയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

① ഹെഡ്ഡിംഗ് വെൽഡിംഗ് ഹെഡ്: കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗിന് മുമ്പ്, ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് തയ്യാറെടുക്കുന്നതിന് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ ഒരറ്റം (ചെറിയ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്) അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് ഹെഡ് (വലിയ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്), കൂടാതെ ചെറിയ അളവിൽ പ്രത്യേക സ്പെസിഫിക്കേഷൻ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ചൂടാക്കുകയും തുടർന്ന് തലയിടുകയും വേണം.

② ലൂബ്രിക്കേഷനും ബേക്കിംഗും: തലയ്ക്ക് (വെൽഡിംഗ് ഹെഡ്) ശേഷം സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ തണുത്ത ഡ്രോയിംഗിന് മുമ്പ്, സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ ആന്തരിക ദ്വാരവും പുറം ഉപരിതലവും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യണം, കൂടാതെ ലൂബ്രിക്കൻ്റ് പൂശിയ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് തണുത്ത ഡ്രോയിംഗിന് മുമ്പ് ഉണക്കണം.

③ കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ്: ലൂബ്രിക്കൻ്റ് ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം ഉരുക്ക് പൈപ്പ് കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, കൂടാതെ കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു ചെയിൻ കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് മെഷീനും ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് മെഷീനുമാണ്.

13. ഡീഗ്രേസിംഗ്: സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിലും പുറം പ്രതലത്തിലും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന റോളിംഗ് ഓയിൽ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ്.

14. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്: ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷനിലൂടെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ആകൃതി പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും ലോഹത്തിൻ്റെ രൂപഭേദം പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചൂട് ചികിത്സ ഉപകരണം ഒരു പ്രകൃതി വാതക പരിഹാരം ചൂട് ചികിത്സ ചൂളയാണ്.

15. ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അച്ചാർ: ​​മുറിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള ഉരുക്ക് പൈപ്പുകൾ ഉപരിതല നിഷ്ക്രിയത്വത്തിനായി ഫിനിഷ്ഡ് അച്ചാറിനു വിധേയമാക്കുന്നു, അങ്ങനെ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഓക്സൈഡ് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുകയും സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ മികച്ച പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

16. ഫിനിഷ്ഡ് പ്രൊഡക്റ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ: ഫിനിഷ്ഡ് പ്രൊഡക്റ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ്റെയും ടെസ്റ്റിൻ്റെയും പ്രധാന പ്രക്രിയ മീറ്റർ പരിശോധനയാണ് → എഡ്ഡി പ്രോബ് → സൂപ്പർ പ്രോബ് → ജല സമ്മർദ്ദം → വായു മർദ്ദം. ഉപരിതല പരിശോധന പ്രധാനമായും സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തകരാറുകളുണ്ടോ, സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ നീളവും പുറം മതിലിൻ്റെ വലുപ്പവും യോഗ്യതയുള്ളതാണോ എന്ന് സ്വമേധയാ പരിശോധിക്കുന്നതിനാണ്; സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൽ പഴുതുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ എഡ്ഡി ഡിറ്റക്ഷൻ പ്രധാനമായും എഡ്ഡി കറൻ്റ് ഫ്ളോ ഡിറ്റക്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു; സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് അകത്തോ പുറത്തോ പൊട്ടിയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ സൂപ്പർ-ഡിറ്റക്ഷൻ പ്രധാനമായും അൾട്രാസോണിക് ഫ്ളോ ഡിറ്റക്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു; സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് വെള്ളമോ വായുവോ ചോർന്നോ എന്ന് കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഹൈഡ്രോളിക് മെഷീനും എയർ പ്രഷർ മെഷീനും ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ജല സമ്മർദ്ദം, അങ്ങനെ ഉരുക്ക് പൈപ്പ് നല്ല നിലയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ.

17. പാക്കിംഗും വെയർഹൗസിംഗും: പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ച സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ പാക്കേജിംഗിനായി പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഹോൾ ക്യാപ്സ്, പ്ലാസ്റ്റിക് ബാഗുകൾ, പാമ്പ് തൊലി തുണി, തടി ബോർഡുകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബെൽറ്റുകൾ തുടങ്ങിയവയാണ് പാക്കേജിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. പൊതിഞ്ഞ സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ രണ്ടറ്റത്തും പുറംഭാഗം ചെറിയ തടി ബോർഡുകൾ കൊണ്ട് നിരത്തി, പുറംഭാഗം സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് കൊണ്ട് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഗതാഗത സമയത്ത് ഉരുക്ക് പൈപ്പുകൾ തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം തടയുന്നതിനും കൂട്ടിയിടിക്കുന്നതിനും സ്റ്റീൽ ബെൽറ്റുകൾ. പാക്കേജുചെയ്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന സ്റ്റാക്കിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.