ഗാൽവനൈസ്ഡ് പൈപ്പുകളുടെ സവിശേഷതകൾ നിങ്ങൾക്കറിയാമോ?

(1) അതുല്യമായ ശുദ്ധമായ ഉൽപ്പാദനം
ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പൈപ്പ് സിങ്ക്-ഇരുമ്പ് അലോയ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച സൾഫേറ്റ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്, അതായത് ഉൽ‌പാദന ലൈൻ തൊട്ടികൾക്കും തൊട്ടികൾക്കുമിടയിൽ ലായനിയുടെ കൈമാറ്റമോ ഓവർഫ്ലോയോ ഇല്ലാതെ നേരിട്ടുള്ള സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ട്. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയുടെ ഓരോ പ്രക്രിയയും ഒരു രക്തചംക്രമണ സംവിധാനത്താൽ നിർമ്മിതമാണ്. ഓരോ ടാങ്കിലെയും ലായനികൾ, അതായത് ആസിഡ്, ആൽക്കലി ലായനി, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ലായനി, ലൈറ്റ് എക്സ്ട്രാക്ഷൻ, പാസിവേഷൻ ലായനി മുതലായവ പുനരുപയോഗം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അവ സിസ്റ്റത്തിന് പുറത്ത് ചോർന്നൊലിക്കുകയോ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല. ഉൽ‌പാദന ലൈനിൽ 5 ക്ലീനിംഗ് ടാങ്കുകൾ മാത്രമേ ഉള്ളൂ, അവ രക്തചംക്രമണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. പതിവായി പുനരുപയോഗിക്കുകയും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് പാസിവേഷന് ശേഷം വൃത്തിയാക്കാതെ മലിനജലം ഉത്പാദിപ്പിക്കാത്ത ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയകളിൽ.
(2) ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രത്യേകത
ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പൈപ്പുകളുടെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗും ചെമ്പ് വയറുകളുടെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗും തുടർച്ചയായ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് തുല്യമാണ്, എന്നാൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്. പ്ലേറ്റിംഗ് ടാങ്ക് ഇരുമ്പ് വയറിന്റെ നേർത്ത സ്ട്രിപ്പ് ആകൃതിയിലാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ടാങ്ക് ബോഡി നീളമുള്ളതും വീതിയുള്ളതും എന്നാൽ ആഴം കുറഞ്ഞതുമാണ്. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സമയത്ത്, ഇരുമ്പ് വയറുകൾ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും ദ്രാവക പ്രതലത്തിൽ ഒരു നേർരേഖയിൽ പരത്തുകയും അവയ്ക്കിടയിലുള്ള ദൂരം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പൈപ്പ് ഇരുമ്പ് വയറിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, കാരണം അതിന് അതിന്റേതായ സവിശേഷതകളുണ്ട്, കൂടാതെ ടാങ്ക് ഉപകരണങ്ങൾ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവുമാണ്. ടാങ്ക് ബോഡി മുകളിലും താഴെയുമായി ചേർന്നതാണ്. മുകൾ ഭാഗം പ്ലേറ്റിംഗ് ടാങ്കാണ്, താഴത്തെ ഭാഗം ലായനി രക്തചംക്രമണ സംഭരണ ​​ടാങ്കാണ്, മുകളിൽ ഇടുങ്ങിയതും താഴെ വീതിയുള്ളതുമായ ഒരു ട്രപസോയിഡ് പോലുള്ള ടാങ്ക് ബോഡി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. പ്ലേറ്റിംഗ് ടാങ്കിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പൈപ്പ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിനായി ഒരു ചാനൽ ഉണ്ട്. ടാങ്കിന്റെ അടിയിൽ രണ്ട് ത്രൂ ദ്വാരങ്ങളുണ്ട്, അത് താഴത്തെ സംഭരണ ​​ടാങ്കുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുന്നു, കൂടാതെ സബ്‌മെർസിബിൾ പമ്പുമായി ഒരു പ്ലേറ്റിംഗ് സൊല്യൂഷൻ റീസൈക്ലിംഗ് സിസ്റ്റം ഉണ്ടാക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പൈപ്പുകൾ ഇരുമ്പ് വയർ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് തുല്യമാണ്, പ്ലേറ്റ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ ചലനാത്മകമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഇരുമ്പ് വയർ പ്ലേറ്റിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പൈപ്പുകൾക്കുള്ള പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയും ചലനാത്മകമാണ്.
(3) സൾഫേറ്റ് ഗാൽവാനൈസിംഗിന്റെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ
സൾഫേറ്റ് ഗാൽവനൈസിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ, കറന്റ് കാര്യക്ഷമത 100% വരെ ഉയർന്നതും ഡിപ്പോസിഷൻ നിരക്ക് വേഗതയുള്ളതുമാണ്, ഇത് മറ്റ് ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താനാവില്ല. കോട്ടിംഗിന്റെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ വേണ്ടത്ര മികച്ചതല്ലാത്തതിനാൽ, ഡിസ്പർഷൻ കഴിവും ഡീപ് പ്ലേറ്റിംഗ് കഴിവും മോശമാണ്, അതിനാൽ ലളിതമായ ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങളുള്ള പൈപ്പുകളും വയറുകളും പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മാത്രമേ ഇത് അനുയോജ്യമാകൂ. സൾഫേറ്റ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സിങ്ക്-ഇരുമ്പ് അലോയ് പ്രക്രിയ പരമ്പരാഗത സൾഫേറ്റ് ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്രക്രിയയെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു. പ്രധാന ഉപ്പ് സിങ്ക് സൾഫേറ്റ് മാത്രം നിലനിർത്തുന്നു, ശേഷിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഉപേക്ഷിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ സിംഗിൾ മെറ്റൽ കോട്ടിംഗിൽ നിന്ന് ഒരു സിങ്ക്-ഇരുമ്പ് അലോയ് കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പുതിയ പ്രോസസ് ഫോർമുലയിൽ ഉചിതമായ അളവിൽ ഇരുമ്പ് ഉപ്പ് ചേർക്കുന്നു. പ്രക്രിയയുടെ പുനഃസംഘടന യഥാർത്ഥ പ്രക്രിയയുടെ ഉയർന്ന കറന്റ് കാര്യക്ഷമതയുടെയും വേഗത്തിലുള്ള ഡിപ്പോസിഷൻ നിരക്കിന്റെയും ഗുണങ്ങൾ മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുവരിക മാത്രമല്ല, ഡിസ്പർഷൻ കഴിവും ആഴത്തിലുള്ള പ്ലേറ്റിംഗ് കഴിവും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. മുൻകാലങ്ങളിൽ, സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ പ്ലേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിഞ്ഞില്ല, എന്നാൽ ഇപ്പോൾ ലളിതവും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഭാഗങ്ങൾ പ്ലേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ സംരക്ഷണ പ്രകടനവും സിംഗിൾ ലോഹത്തേക്കാൾ 3 മുതൽ 5 മടങ്ങ് വരെ കൂടുതലാണ്. വയറുകളുടെയും പൈപ്പുകളുടെയും തുടർച്ചയായ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കോട്ടിംഗ് ഗ്രെയിനുകൾ യഥാർത്ഥമായതിനേക്കാൾ സൂക്ഷ്മവും തിളക്കമുള്ളതുമാണെന്ന് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ നിക്ഷേപ നിരക്ക് വേഗത്തിലുമാണ്. കോട്ടിംഗ് കനം 2 മുതൽ 3 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ആവശ്യകതയിലെത്തുന്നു.
(4) സൾഫേറ്റ് സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ പരിവർത്തനം
സിങ്ക്-ഇരുമ്പ് അലോയ്യുടെ സൾഫേറ്റ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, സൾഫേറ്റ് സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ പ്രധാന ലവണമായ സിങ്ക് സൾഫേറ്റ് മാത്രമേ നിലനിർത്തുന്നുള്ളൂ. അലുമിനിയം സൾഫേറ്റ്, ആലം (പൊട്ടാസ്യം അലുമിനിയം സൾഫേറ്റ്) തുടങ്ങിയ ശേഷിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ചികിത്സയ്ക്കിടെ പ്ലേറ്റിംഗ് ബാത്തിൽ ചേർത്ത് ലയിക്കാത്ത ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് അവശിഷ്ടം സൃഷ്ടിക്കാം. നീക്കം ചെയ്യുക; ജൈവ അഡിറ്റീവുകൾക്ക്, ആഗിരണം വഴി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് പൊടിച്ച സജീവമാക്കിയ കാർബൺ ചേർക്കുക.
ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പൈപ്പ് നിർമ്മാതാക്കൾ നടത്തിയ പരിശോധനകളിൽ അലുമിനിയം സൾഫേറ്റും പൊട്ടാസ്യം അലുമിനിയം സൾഫേറ്റും ഒരേസമയം പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണെന്നും കോട്ടിംഗിന്റെ തെളിച്ചത്തെ സ്വാധീനിക്കുമെന്നും തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ ഇത് ഗുരുതരമല്ലെന്നും ഉപഭോഗത്തിനായി പുറത്തെടുക്കാമെന്നും കണ്ടെത്തി. ഈ സമയത്ത്, ലായനി ഉപയോഗിച്ചുള്ള ചികിത്സയിലൂടെ കോട്ടിംഗിന്റെ തെളിച്ചം പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. പരിവർത്തനം പൂർത്തിയാക്കാൻ പുതിയ പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച് ആവശ്യമായ ചേരുവകൾ ചേർക്കുക.