ഗാൽവനൈസ്ഡ് പൈപ്പുകളുടെ സവിശേഷതകൾ നിങ്ങൾക്കറിയാമോ?

(1) അതുല്യമായ ശുദ്ധമായ ഉത്പാദനം
ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പൈപ്പ് സിങ്ക്-ഇരുമ്പ് അലോയ് സൾഫേറ്റ് ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്, അതിനർത്ഥം പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ തൊട്ടികൾക്കിടയിൽ നേരിട്ട് സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നത് ലായനിയുടെ ഒഴുക്കോ ഓവർഫ്ലോയോ ഇല്ലാതെയാണ്. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ ഓരോ പ്രക്രിയയും ഒരു രക്തചംക്രമണ സംവിധാനം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഓരോ ടാങ്കിലെയും ലായനികൾ, അതായത് ആസിഡ്, ആൽക്കലി ലായനി, ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ലായനി, ലൈറ്റ് എക്‌സ്‌ട്രാക്ഷൻ, പാസിവേഷൻ സൊല്യൂഷൻ മുതലായവ, റീസൈക്കിൾ ചെയ്യുക മാത്രമാണ് ചെയ്യുന്നത്, മാത്രമല്ല സിസ്റ്റത്തിന് പുറത്ത് ചോരുകയോ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല. പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ 5 ക്ലീനിംഗ് ടാങ്കുകൾ മാത്രമേ ഉള്ളൂ, അവ രക്തചംക്രമണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. പതിവായി പുനരുപയോഗിക്കുകയും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക, പ്രത്യേകിച്ച് നിഷ്ക്രിയത്വത്തിന് ശേഷം വൃത്തിയാക്കാതെ മലിനജലം ഉത്പാദിപ്പിക്കാത്ത ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളിൽ.
(2) ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രത്യേകത
ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പൈപ്പുകളുടെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗും ചെമ്പ് വയറുകളുടെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗും തുടർച്ചയായ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് തുല്യമാണ്, എന്നാൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്. ഇരുമ്പ് വയറിൻ്റെ നേർത്ത സ്ട്രിപ്പ് ആകൃതിയിലാണ് പ്ലേറ്റിംഗ് ടാങ്ക് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ടാങ്ക് ബോഡി നീളവും വീതിയും എന്നാൽ ആഴം കുറഞ്ഞതുമാണ്. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സമയത്ത്, ഇരുമ്പ് വയറുകൾ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും അവയ്ക്കിടയിലുള്ള അകലം നിലനിർത്തുകയും ഒരു നേർരേഖയിൽ ദ്രാവക പ്രതലത്തിൽ വ്യാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പൈപ്പ് ഇരുമ്പ് വയറിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിന് അതിൻ്റേതായ സവിശേഷ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, ടാങ്ക് ഉപകരണങ്ങൾ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്. ടാങ്ക് ബോഡി മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ചേർന്നതാണ്. മുകളിലെ ഭാഗം പ്ലേറ്റിംഗ് ടാങ്കും താഴത്തെ ഭാഗം സൊല്യൂഷൻ സർക്കുലേഷൻ സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കും ആണ്, ഇത് ട്രപസോയിഡ് പോലെയുള്ള ടാങ്ക് ബോഡി ഉണ്ടാക്കുന്നു, അത് മുകളിൽ ഇടുങ്ങിയതും താഴെ വീതിയുള്ളതുമാണ്. പ്ലേറ്റിംഗ് ടാങ്കിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പൈപ്പ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന് ഒരു ചാനൽ ഉണ്ട്. ടാങ്കിൻ്റെ അടിയിൽ രണ്ട് ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ട്, അത് താഴ്ന്ന സംഭരണ ​​ടാങ്കുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുകയും സബ്‌മെർസിബിൾ പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പ്ലേറ്റിംഗ് സൊല്യൂഷൻ റീസൈക്ലിംഗ് സിസ്റ്റം രൂപീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പൈപ്പുകൾ ഇരുമ്പ് വയർ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് തുല്യമാണ്, കൂടാതെ പൂശിയ ഭാഗങ്ങൾ ചലനാത്മകവുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഇരുമ്പ് വയർ പ്ലേറ്റിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പൈപ്പുകൾക്കുള്ള പ്ലേറ്റിംഗ് പരിഹാരവും ചലനാത്മകമാണ്.
(3) സൾഫേറ്റ് ഗാൽവാനൈസിംഗിൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ
സൾഫേറ്റ് ഗാൽവാനൈസിംഗിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ, നിലവിലെ കാര്യക്ഷമത 100% വരെ ഉയർന്നതാണ്, നിക്ഷേപ നിരക്ക് വേഗതയുള്ളതാണ്, ഇത് മറ്റ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താനാവില്ല. കോട്ടിംഗിൻ്റെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ വേണ്ടത്ര മികച്ചതല്ലാത്തതിനാൽ, വിസർജ്ജന ശേഷിയും ആഴത്തിലുള്ള പ്ലേറ്റിംഗ് കഴിവും മോശമാണ്, അതിനാൽ ലളിതമായ ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങളുള്ള പൈപ്പുകളും വയറുകളും പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മാത്രമേ ഇത് അനുയോജ്യമാകൂ. സൾഫേറ്റ് ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സിങ്ക്-ഇരുമ്പ് അലോയ് പ്രക്രിയ പരമ്പരാഗത സൾഫേറ്റ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയയെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു. പ്രധാന ഉപ്പ് സിങ്ക് സൾഫേറ്റ് മാത്രം നിലനിർത്തുന്നു, ശേഷിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഉപേക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. യഥാർത്ഥ സിംഗിൾ മെറ്റൽ കോട്ടിംഗിൽ നിന്ന് ഒരു സിങ്ക്-ഇരുമ്പ് അലോയ് കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉചിതമായ അളവിൽ ഇരുമ്പ് ഉപ്പ് പുതിയ പ്രോസസ്സ് ഫോർമുലയിൽ ചേർക്കുന്നു. പ്രക്രിയയുടെ പുനഃസംഘടന, യഥാർത്ഥ പ്രക്രിയയുടെ ഉയർന്ന കറൻ്റ് ദക്ഷതയുടെയും വേഗത്തിലുള്ള ഡിപ്പോസിഷൻ നിരക്കിൻ്റെയും ഗുണങ്ങൾ മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുവരിക മാത്രമല്ല, ഡിസ്പർഷൻ കഴിവും ആഴത്തിലുള്ള പ്ലേറ്റിംഗ് കഴിവും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. മുൻകാലങ്ങളിൽ, സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ പൂശാൻ കഴിഞ്ഞില്ല, എന്നാൽ ഇപ്പോൾ ലളിതവും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഭാഗങ്ങൾ പൂശാൻ കഴിയും, കൂടാതെ സംരക്ഷിത പ്രകടനവും ഒറ്റ ലോഹത്തേക്കാൾ 3 മുതൽ 5 മടങ്ങ് വരെ കൂടുതലാണ്. വയറുകളുടെയും പൈപ്പുകളുടെയും തുടർച്ചയായ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കോട്ടിംഗ് ധാന്യങ്ങൾ യഥാർത്ഥമായതിനേക്കാൾ മികച്ചതും തിളക്കമുള്ളതുമാണെന്നും നിക്ഷേപ നിരക്ക് വേഗത്തിലാണെന്നും ഉൽപാദന പരിശീലനം തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. കോട്ടിംഗ് കനം 2 മുതൽ 3 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ആവശ്യകതയിൽ എത്തുന്നു.
(4) സൾഫേറ്റ് സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ പരിവർത്തനം
സിങ്ക്-ഇരുമ്പ് അലോയ് സൾഫേറ്റ് ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സൾഫേറ്റ് സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ പ്രധാന ലവണമായ സിങ്ക് സൾഫേറ്റ് മാത്രമേ നിലനിർത്തൂ. അലുമിനിയം സൾഫേറ്റ്, അലം (പൊട്ടാസ്യം അലുമിനിയം സൾഫേറ്റ്) തുടങ്ങിയ ശേഷിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ചികിത്സയ്ക്കിടെ പ്ലേറ്റിംഗ് ബാത്തിൽ ചേർത്ത് ലയിക്കാത്ത ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് മഴ ഉണ്ടാക്കാം. നീക്കം ചെയ്യുക; ഓർഗാനിക് അഡിറ്റീവുകൾക്ക്, പൊടിച്ച ആക്റ്റിവേറ്റഡ് കാർബൺ ചേർക്കുക, അവ ആഗിരണം വഴി നീക്കം ചെയ്യുക.
ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പൈപ്പ് നിർമ്മാതാക്കളുടെ പരിശോധനകൾ, അലുമിനിയം സൾഫേറ്റ്, പൊട്ടാസ്യം അലുമിനിയം സൾഫേറ്റ് എന്നിവ ഒരു സമയം പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണെന്നും കോട്ടിംഗിൻ്റെ തെളിച്ചത്തിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുമെന്നും കാണിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് ഗൗരവമുള്ളതല്ല, ഉപഭോഗത്തിനായി എടുക്കാം. ഈ സമയത്ത്, ലായനി ഉപയോഗിച്ചുള്ള ചികിത്സയിലൂടെ കോട്ടിംഗിൻ്റെ തെളിച്ചം പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. പരിവർത്തനം പൂർത്തിയാക്കാൻ പുതിയ പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച് ആവശ്യമായ ചേരുവ ഉള്ളടക്കം ചേർക്കുക.