ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയz തരം സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് പൈൽസാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ: സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് കൂമ്പാരങ്ങൾക്കുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തു സാധാരണയായി ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ കോയിലുകളാണ്. ഈ കോയിലുകൾ ഗുണനിലവാരത്തിനായി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുകയും പിന്നീട് ഉൽ‌പാദന ലൈനിലേക്ക് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. കത്രിക മുറിക്കലും സ്ലിറ്റിംഗും: സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾ ആദ്യം ആവശ്യമുള്ള വീതിയിൽ മുറിച്ചെടുക്കുകയും പിന്നീട് വ്യക്തിഗത ഷീറ്റുകളായി മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷന് ആവശ്യമുള്ള വലുപ്പത്തിലും ആകൃതിയിലും ആണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

3. രൂപീകരണം: സ്ലിറ്റ് ചെയ്ത സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ പിന്നീട് ഒരു റോളിംഗ് മില്ലിലേക്കോ ഒരു ഫോർമിംഗ് മെഷീനിലേക്കോ നൽകുന്നു, അവിടെ അവ ആവശ്യമുള്ള പ്രൊഫൈലിലേക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ യു-ആകൃതി അല്ലെങ്കിൽ ഇസഡ്-ആകൃതി പോലുള്ള ആവശ്യമായ ആകൃതിയിലേക്ക് വാർത്തെടുക്കാൻ ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ ബെൻഡിംഗ് റോളുകളുടെയോ ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകളുടെയോ ഒരു പരമ്പര ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4. ഇന്റർലോക്കിംഗും കണക്ഷനും: തുടർച്ചയായ ഒരു ഭിത്തിയോ തടസ്സമോ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്, വ്യക്തിഗത ഷീറ്റ് പൈലുകൾ ഇന്റർലോക്ക് ചെയ്ത് പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇന്റർലോക്കിംഗ് ഗ്രൂവുകൾ, വെൽഡിംഗ് കണക്ഷനുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ കണക്ടറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്ലച്ചുകൾ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം പോലുള്ള വിവിധ രീതികളിലൂടെ ഇത് നേടാനാകും. ഇന്റർലോക്കിംഗ് സംവിധാനം ഷീറ്റ് പൈലുകൾ ദൃഡമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ആവശ്യമായ ശക്തിയും സ്ഥിരതയും നൽകുന്നുവെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

5. നീളത്തിനനുസരിച്ച് മുറിക്കൽ: പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച ഷീറ്റ് കൂമ്പാരങ്ങൾ രൂപപ്പെട്ടുകഴിഞ്ഞാൽ, അവ ആവശ്യമുള്ള നീളത്തിൽ മുറിക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട നിർമ്മാണ പദ്ധതിക്ക് ആവശ്യമായ നീളമുള്ള ഷീറ്റ് കൂമ്പാരങ്ങളാണിതെന്ന് ഈ ഘട്ടം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

6. ഉപരിതല ചികിത്സ: പ്രയോഗത്തെയും ആവശ്യകതകളെയും ആശ്രയിച്ച്, സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് കൂമ്പാരങ്ങൾ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമായേക്കാം. നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സൗന്ദര്യാത്മക രൂപം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമായി ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, ഗാൽവാനൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റിംഗ് പോലുള്ള പ്രക്രിയകൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടാം.

7. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് പൈലുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലുടനീളം കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നു. ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ്, ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റിംഗ്, വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ തുടങ്ങിയ പരിശോധനകൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

8. പാക്കേജിംഗും ഡെലിവറിയും: പൂർത്തിയായ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് കൂമ്പാരങ്ങൾ പിന്നീട് ശരിയായി പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു, സാധാരണയായി ബണ്ടിലുകളായി, നിർമ്മാണ സ്ഥലത്തേക്കോ സംഭരണ ​​സൗകര്യത്തിലേക്കോ കൊണ്ടുപോകുന്നതിനായി തയ്യാറാക്കുന്നു. ഗതാഗത സമയത്ത് ഷീറ്റ് കൂമ്പാരങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുന്നു.