1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ
അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ആംഗിൾ അലൂമിനിയത്തിന്റെ ആവശ്യമായ പ്രകടനം അനുസരിച്ച്, പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവായി അനുയോജ്യമായ അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ടുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. സാധാരണമായവയിൽ ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള 1060 അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ടുകളും, നിർദ്ദിഷ്ട അലോയ് മൂലകങ്ങളുള്ള 6061, 6063, മറ്റ് അലോയ് അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ടുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.
അഡിറ്റീവ് തയ്യാറാക്കൽ: അലുമിനിയം അലോയ്യുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, മഗ്നീഷ്യം (Mg), സിലിക്കൺ (Si), ചെമ്പ് (Cu) തുടങ്ങിയ ചില അലോയ് എലമെന്റ് അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. ആവശ്യമുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണങ്ങളും ലഭിക്കുന്നതിന് ഈ അഡിറ്റീവുകൾ ഒരു പ്രത്യേക അനുപാതത്തിൽ ചേർക്കുന്നു.

2. ഉരുകൽ
ചൂള ലോഡിംഗ്: തിരഞ്ഞെടുത്ത അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ടുകളും അഡിറ്റീവുകളും ഒരു നിശ്ചിത ക്രമത്തിൽ ഫർണസിലേക്ക് ലോഡ് ചെയ്യുന്നു. സാധാരണയായി, അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ടുകൾ ആദ്യം ലോഡ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഏകീകൃത മിശ്രിതം ഉറപ്പാക്കാൻ അവയുടെ ഒരു ഭാഗം ഉരുക്കിയതിനുശേഷം അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുന്നു.
ഉരുക്കലും ഇളക്കലും: അലുമിനിയം കട്ടകൾ ഉരുക്കുന്നതിനായി ചൂള ചൂടാക്കുന്നു. ഉരുക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, അലുമിനിയം കട്ടകൾ ആവശ്യത്തിന് ഇളക്കാൻ ഇളക്ക ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അലോയ് മൂലകങ്ങൾ അലുമിനിയം ദ്രാവകത്തിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും അലുമിനിയം ദ്രാവകത്തിലെ മാലിന്യങ്ങളും വാതകങ്ങളും ഒരേ സമയം നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
താപനിലയും ഘടനാ നിയന്ത്രണവും: ഉരുകൽ താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക, സാധാരണയായി ഏകദേശം 700-750℃, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സ്പെക്ട്രോമീറ്ററുകൾ പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ വഴി അലുമിനിയം ദ്രാവകത്തിന്റെ ഘടന തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുക.

3. കാസ്റ്റിംഗ്
പൂപ്പൽ തയ്യാറാക്കൽ: ആംഗിൾ അലൂമിനിയത്തിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും ആകൃതിയും അനുസരിച്ച് അനുബന്ധ കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത് നിർമ്മിക്കുക. നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും താപ സ്ഥിരതയുമുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് സാധാരണയായി പൂപ്പൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
കാസ്റ്റിംഗ്: ഉരുക്കിയ അലുമിനിയം അലോയ് ദ്രാവകം അച്ചിലേക്ക് ഒഴിക്കുക. ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന്റെയോ മർദ്ദത്തിന്റെയോ സ്വാധീനത്തിൽ, അലുമിനിയം അലോയ് ദ്രാവകം പൂപ്പൽ അറയിൽ നിറയ്ക്കുന്നു, തുടർന്ന് സ്വാഭാവികമായോ നിർബന്ധിത തണുപ്പിക്കൽ വഴിയോ തണുക്കുകയും അലുമിനിയം അലോയ് ദ്രാവകത്തെ ദൃഢമാക്കുകയും ആംഗിൾ അലൂമിനിയത്തിന്റെ ശൂന്യത രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

4. എക്സ്ട്രൂഷൻ
ബ്ലാങ്ക് ഹീറ്റിംഗ്: എക്സ്ട്രൂഷന് അനുയോജ്യമായ താപനില പരിധിയിലെത്താൻ കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം ബ്ലാങ്ക് ഏകദേശം 400-500℃ വരെ ചൂടാക്കുക. ഈ സമയത്ത്, അലുമിനിയം അലോയ് നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉള്ളതും എളുപ്പത്തിൽ പുറത്തെടുക്കുന്നതുമാണ്.
എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ്: ചൂടാക്കിയ ബില്ലറ്റ് എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന്റെ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ബാരലിലേക്ക് ഇടുക, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വടിയിലൂടെ വലിയ മർദ്ദം പ്രയോഗിച്ച് ഡൈയുടെ ഡൈ ഹോളിൽ നിന്ന് അലുമിനിയം അലോയ് ബില്ലറ്റ് പുറത്തെടുത്ത് ഒരു പ്രത്യേക ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതിയും വലുപ്പവുമുള്ള ഒരു ആംഗിൾ അലുമിനിയം രൂപപ്പെടുത്തുക. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ആംഗിൾ അലൂമിനിയത്തിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വേഗതയും മർദ്ദവും നിയന്ത്രിക്കണം.

5. ഉപരിതല ചികിത്സ
ഡീഗ്രേസിംഗും ക്ലീനിംഗും: ഉപരിതലത്തിലെ എണ്ണയും മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി എക്സ്ട്രൂഡഡ് ആംഗിൾ അലൂമിനിയം ഡീഗ്രീസ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് തുടർന്നുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്കായി തയ്യാറാക്കാൻ ശുദ്ധജലം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുക.
ആനോഡൈസിംഗ്: ആംഗിൾ അലൂമിനിയത്തിന് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതികളിൽ ഒന്നാണിത്. വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം വഴി ആംഗിൾ അലൂമിനിയത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു കാഠിന്യമുള്ളതും, തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്നതും, നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന്റെ കനം സാധാരണയായി 10 നും 30 നും ഇടയിലാണ്, വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഇത് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ആനോഡൈസ്ഡ് ആംഗിൾ അലൂമിനിയത്തിന് ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റിക് കളറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയകൾ വഴി വെള്ളി, സ്വർണ്ണം, കറുപ്പ് തുടങ്ങിയ വിവിധ നിറങ്ങൾ ലഭിക്കും, അതിന്റെ അലങ്കാരത വർദ്ധിപ്പിക്കും.
ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ്: ആംഗിൾ അലൂമിനിയത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഓർഗാനിക് കോട്ടിംഗിന്റെ ഒരു പാളി പുരട്ടുക, ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് വഴി കോട്ടിംഗ് ആംഗിൾ അലൂമിനിയത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തുല്യമായി പറ്റിനിൽക്കാൻ അനുവദിക്കുക. ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗിന് ആംഗിൾ അലൂമിനിയത്തിന്റെ നാശന പ്രതിരോധവും കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, അതേ സമയം ആംഗിൾ അലൂമിനിയത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് നല്ല തിളക്കവും അനുഭവവും ലഭിക്കും.
പൊടി സ്പ്രേയിംഗ്: പൊടിച്ച കോട്ടിംഗ് ഒരു സ്പ്രേ ഗൺ വഴി ആംഗിൾ അലൂമിനിയത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ബേക്കിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം പൊടി കോട്ടിംഗ് ഒരു ഫിലിമിലേക്ക് സുഖപ്പെടുത്തുന്നു. പൊടി സ്പ്രേയിംഗിന്റെ കോട്ടിംഗിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, വിശാലമായ വർണ്ണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, മികച്ച പാരിസ്ഥിതിക പ്രകടനം എന്നിവയുണ്ട്.

6. കട്ടിംഗും സംസ്കരണവും
കട്ടിംഗ്: ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച്, ആംഗിൾ അലുമിനിയം നിർദ്ദിഷ്ട നീളത്തിൽ മുറിക്കാൻ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. സാധാരണ കട്ടിംഗ് രീതികളിൽ അറുക്കലും കത്രികയും ഉൾപ്പെടുന്നു. അറുക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും കൂടാതെ ഉയർന്ന വലുപ്പ ആവശ്യകതകളുള്ള അവസരങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്; കത്രിക കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് അനുയോജ്യവുമാണ്.
മെഷീനിംഗ്: നിർദ്ദിഷ്ട ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, ബെൻഡിംഗ് മുതലായവ പോലുള്ള ആംഗിൾ അലുമിനിയം കൂടുതൽ മെഷീൻ ചെയ്യപ്പെടുന്നു. കണക്ടറുകളോ മറ്റ് ആക്‌സസറികളോ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു; ബോൾട്ടുകൾ പോലുള്ള കണക്ടറുകൾക്കൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഡ്രില്ലിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക എന്നതാണ് ടാപ്പിംഗ്; വ്യത്യസ്ത ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഉപയോഗ ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്നതിനായി വളയ്ക്കുന്നതിന് ആംഗിൾ അലുമിനിയത്തെ വിവിധ കോണുകളിലേക്കും ആകൃതികളിലേക്കും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

7. പരിശോധനയും പാക്കേജിംഗും
രൂപ പരിശോധന: ആംഗിൾ അലൂമിനിയത്തിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമായും പരിശോധിക്കുക, പോറലുകൾ, മുഴകൾ, കുമിളകൾ, നിറവ്യത്യാസം, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ടോ എന്ന് ഉൾപ്പെടെ, ആംഗിൾ അലൂമിനിയത്തിന്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും നിറം ഏകതാനവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ.
ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത അളക്കൽ: ആംഗിൾ അലൂമിനിയത്തിന്റെ വശങ്ങളുടെ നീളം, കനം, ആംഗിൾ, നീളം, മറ്റ് അളവുകൾ എന്നിവ അളക്കാൻ കാലിപ്പറുകൾ, മൈക്രോമീറ്ററുകൾ, റൂളറുകൾ തുടങ്ങിയ അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക, അങ്ങനെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാം. ആംഗിൾ അലൂമിനിയത്തിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഉപയോഗത്തിനും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയുടെ നിയന്ത്രണം നിർണായകമാണ്.
മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി ടെസ്റ്റിംഗ്: ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റുകൾ, കാഠിന്യം പരിശോധനകൾ, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവയിലൂടെ, ആംഗിൾ അലൂമിനിയത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളായ ടെൻസൈൽ ശക്തി, വിളവ് ശക്തി, കാഠിന്യം മുതലായവ പരിശോധിക്കപ്പെടുന്നു, അവ പ്രസക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങളും ഉപയോഗ ആവശ്യകതകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ.
പാക്കേജിംഗ്: യോഗ്യതയുള്ള ആംഗിൾ അലുമിനിയം പാക്കേജുചെയ്തിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഗതാഗതത്തിലും സംഭരണത്തിലും കേടുപാടുകൾ തടയാൻ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം, പേപ്പർ പാക്കേജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ തടി പാലറ്റ് പാക്കേജിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. എളുപ്പത്തിൽ തിരിച്ചറിയുന്നതിനും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുമായി ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ, മോഡലുകൾ, അളവ്, ഉൽപ്പാദന തീയതി, മറ്റ് വിവരങ്ങൾ എന്നിവയും പാക്കേജിംഗിൽ സൂചിപ്പിക്കും.