ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോയിൽ, ഉരുകിയ സിങ്ക് ബാത്തിൽ മുക്കി അതിന്റെ ഉപരിതലം സിങ്ക് പാളിയിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്ന ഒരു നേർത്ത സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ്. നിലവിൽ, ഇത് പ്രധാനമായും തുടർച്ചയായ ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, അതായത്, ഉരുട്ടിയ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഉരുകിയ സിങ്ക് ഉപയോഗിച്ച് ബാത്തിൽ തുടർച്ചയായി മുക്കി ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു; അലോയ്ഡ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഹോട്ട് ഡിപ്പ് രീതിയിലും നിർമ്മിക്കുന്നു, പക്ഷേ ടാങ്കിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുത്ത ഉടൻ തന്നെ ഇത് ഏകദേശം 500 ℃ വരെ ചൂടാക്കുന്നു, അങ്ങനെ അത് സിങ്കിന്റെയും ഇരുമ്പിന്റെയും ഒരു അലോയ് കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടാക്കും. ഈ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോയിലിന് നല്ല കോട്ടിംഗ് ഇറുകിയതയും വെൽഡബിലിറ്റിയും ഉണ്ട്. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോയിലുകളെ ഹോട്ട്-റോൾഡ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോയിലുകളായും കോൾഡ്-റോൾഡ് ഹോട്ട്-റോൾഡ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോയിലുകളായും വിഭജിക്കാം, ഇവ പ്രധാനമായും നിർമ്മാണം, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, കണ്ടെയ്നറുകൾ, ഗതാഗതം, ഗാർഹിക വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച്, സ്റ്റീൽ ഘടന നിർമ്മാണം, ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണം, സ്റ്റീൽ വെയർഹൗസ് നിർമ്മാണം, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ. നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന്റെയും ലൈറ്റ് ഇൻഡസ്ട്രിയുടെയും ആവശ്യകതയാണ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോയിലിന്റെ പ്രധാന വിപണി, ഇത് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റിന്റെ ആവശ്യകതയുടെ ഏകദേശം 30% വരും.

ദിഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കോയിൽഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ‌ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ‌ ഉൾ‌പ്പെടാം:

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെയാണ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്, തുടർന്ന് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ തകരാറുകൾക്ക് കാരണമായേക്കാവുന്ന ഉപരിതല മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വൃത്തിയാക്കൽ നടത്തുന്നു.

2. കോൾഡ് റോളിംഗ്: വൃത്തിയാക്കിയ ഉരുക്ക് പിന്നീട് അതിന്റെ കനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉപരിതല ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമായി ഒരു പരമ്പര റോളുകളിലൂടെ കടത്തിവിടുന്നു.

3. അനിയലിംഗ്: സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് മൃദുവാക്കാനും ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാക്കാനും ഒരു നിയന്ത്രിത അന്തരീക്ഷ ചൂളയിൽ ചൂടാക്കുന്നു.

4. ഗാൽവാനൈസിംഗ്: ഉരുക്ക് സ്ട്രിപ്പ് ഉരുകിയ സിങ്ക് ബാത്ത് ടബ്ബിൽ മുക്കി, തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയാൻ സിങ്ക് പാളി കൊണ്ട് മൂടുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയെ ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

5. തണുപ്പിക്കൽ: ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കോയിൽ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക് തണുപ്പിക്കുന്നു.

6. ടെൻഷൻ ലെവലിംഗ്: പിന്നീട് കോയിൽ ഒരു ടെൻഷൻ ലെവലറിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ഇത് ഏതെങ്കിലും അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം നീക്കം ചെയ്യുകയും കോയിലിന് പരന്നതും സ്ഥിരവുമായ ആകൃതി ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

7. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: അവസാനമായി, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾ എന്തെങ്കിലും തകരാറുകൾക്കായി പരിശോധിക്കുകയും ആവശ്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

നിർമ്മാണം, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ വ്യവസായങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള വിവിധ മേഖലകളിൽ ഫിനിഷ്ഡ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.