ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോയിൽ, ഉപരിതലത്തിൽ സിങ്കിന്റെ ഒരു പാളി പാലിക്കാൻ ഉരുകിയ സിങ്ക് കുളിയിൽ മുക്കിയ നേർത്ത ഉരുക്ക് ഷീറ്റ്. നിലവിൽ, പ്രധാനമായും തുടർച്ചയായ ഗാൽവാനിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത്, അതായത്, ഉരുട്ടിയ ഉരുക്ക് പ്ലേറ്റ്, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് നിർമ്മിക്കാൻ ഉരുകിയ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് തുടർച്ചയായി കുളിക്കുന്നു, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് നിർമ്മിക്കാൻ ഉരുകിയ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് തുടർച്ചയായി കുളിക്കുന്നു. ആൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് വിളിച്ചുപറഞ്ഞു. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉരുക്ക് പ്ലേറ്റും ഹോട്ട് ഡിപ് രീതി വഴിയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, പക്ഷേ ഇത് ടാങ്കിന് പുറത്തായ ഉടൻ ഇത് ചൂടാക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇത് സിങ്ക്, ഇരുമ്പ് എന്നിവയുടെ അലോയ് കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും. ഈ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോയിൽ നല്ല കോളിംഗ് ഇറുകിയതും വെൽഡിബിലിറ്റിയുമുണ്ട്. ഗാൽവാനേസ്ഡ് കോയിലുകൾ ഹോട്ട് റോഡ് ചെയ്ത ഗായലുകളായി തിരിക്കാം, തണുത്ത റോൾഡ് ഹോട്ട്-റോയിഡ് കോയിലുകളായി വിഭജിക്കാം, അവ പ്രധാനമായും നിർമ്മാണം, ഗാർഹിക ഉപകരണങ്ങൾ, പാരമ്പര്യങ്ങൾ, ഗതാഗങ്ങൾ, ഗതാഗങ്ങൾ, ഗതാഗ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. പ്രത്യേകിച്ച്, സ്റ്റീൽ ഘടന നിർമ്മാണം, ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണം, സ്റ്റീൽ വെയർ നിർമ്മാണ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ. നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന്റെയും ലൈറ്റ് വ്യവസായത്തിന്റെയും ആവശ്യം ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോയിലിന്റെ പ്രധാന മാർക്കറ്റാണ്, ഇത് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റിന്റെ ഡിമാറ്റിന്റെ 30% ആണ്.

ദിഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കോയിൽപ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടാം:

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉരുക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെയാണ് ഈ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്, തുടർന്ന് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിലെ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാവുന്ന ഏതെങ്കിലും ഉപരിതല മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യാൻ വൃത്തിയാക്കപ്പെട്ടു.

2. തണുത്ത റോളിംഗ്: വൃത്തിയാക്കിയ ഉരുക്ക് അതിന്റെ കനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും അതിന്റെ ഉപരിതല ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഒരു കൂട്ടം റോളുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു.

3. അനെലിലിംഗ്: ഇത് മോൺ സ്ട്രിപ്പ് നിയന്ത്രിത അന്തരീക്ഷ ചൂളയിൽ ചൂടാക്കി ഗാൽവാനിഫൈസ് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.

4. ഗാൽവാനിസിംഗ്: കോഴിയിറച്ചി തടയാൻ സിങ്ക് ഒരു പാളി ഉപയോഗിച്ച് ഉരുക്ക് സ്ട്രിപ്പ് ഉരുകിയ സിങ്ക് നിറത്തിൽ മുഴുകിയിരിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയെ ഹോട്ട് ഡിപ് ഗാൽവാനിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

5. തണുപ്പിക്കൽ: പങ്കുവഹിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഗാൽവാനേസ് സ്റ്റീൽ room ഷ്മാവിൽ തണുക്കുന്നു.

6. ടെൻഷൻ ലെവലിംഗ്: അവശേഷിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും സമ്മർദ്ദം നീക്കംചെയ്യുന്നതും കോയിലിന് പരന്നതും സ്ഥിരവുമായ ആകൃതിയിലുള്ളതായി ഉറപ്പാക്കുന്നു.

7. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: അവസാനമായി, ഏതെങ്കിലും വൈകല്യങ്ങൾക്കായി ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾ പരിശോധിച്ച് ആവശ്യമായ സവിശേഷതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് പരിശോധിക്കുന്നു.

നിർമ്മാണം, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഫിനിഷ്ഡ് സ്റ്റൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.