ഫാക്ടറി ഹോട്ട് ഡിപ്പ്ഡ് കോൾഡ് റോൾഡ് JIS SGCC ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കോയിൽ

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോയിൽ, ഉരുകിയ സിങ്ക് ബാത്തിൽ മുക്കി അതിൻ്റെ ഉപരിതലം സിങ്കിൻ്റെ പാളിയോട് ചേർന്നുനിൽക്കുന്ന ഒരു നേർത്ത സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ്. നിലവിൽ, ഇത് പ്രധാനമായും തുടർച്ചയായ ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെയാണ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത്, അതായത്, ഉരുക്കിയ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഉരുകിയ സിങ്ക് ഉപയോഗിച്ച് ബാത്തിൽ തുടർച്ചയായി മുക്കി ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു; അലോയ്ഡ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റും ഹോട്ട് ഡിപ്പ് രീതിയിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, എന്നാൽ ടാങ്കിൽ നിന്ന് പുറത്തായ ഉടൻ തന്നെ ഇത് ഏകദേശം 500 ℃ വരെ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ അത് സിങ്കിൻ്റെയും ഇരുമ്പിൻ്റെയും അലോയ് കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടാക്കും. ഈ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോയിലിന് നല്ല കോട്ടിംഗ് ഇറുകിയതും വെൽഡബിലിറ്റിയും ഉണ്ട്. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോയിലുകളെ ഹോട്ട്-റോൾഡ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോയിലുകൾ, കോൾഡ്-റോൾഡ് ഹോട്ട്-റോൾഡ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോയിലുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം, അവ പ്രധാനമായും നിർമ്മാണം, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, കണ്ടെയ്നറുകൾ, ഗതാഗതം, ഗാർഹിക വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും, ഉരുക്ക് ഘടന നിർമ്മാണം, ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണം, സ്റ്റീൽ വെയർഹൗസ് നിർമ്മാണം, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ. നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൻ്റെയും ലൈറ്റ് ഇൻഡസ്ട്രിയുടെയും ഡിമാൻഡ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോയിലിൻ്റെ പ്രധാന വിപണിയാണ്, ഇത് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റിൻ്റെ ആവശ്യത്തിൻ്റെ 30% വരും.

ദിഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കോയിൽഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടാം:

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ തകരാറുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും ഉപരിതല മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വൃത്തിയാക്കുന്നു.

2. കോൾഡ് റോളിംഗ്: വൃത്തിയാക്കിയ ഉരുക്ക് അതിൻ്റെ കനം കുറയ്ക്കാനും ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും റോളുകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു.

3. അനീലിംഗ്: സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് പിന്നീട് ഒരു നിയന്ത്രിത അന്തരീക്ഷ ചൂളയിൽ ചൂടാക്കി അതിനെ മൃദുവാക്കാനും ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.

4. ഗാൽവനൈസിംഗ്: തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയാൻ സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് ഒരു സിങ്ക് പാളി ഉപയോഗിച്ച് പൂശാൻ ഉരുകിയ സിങ്ക് ഒരു ബാത്ത് മുക്കി. ഈ പ്രക്രിയയെ ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

5. തണുപ്പിക്കൽ: ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കോയിൽ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ഊഷ്മാവിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു.

6. ടെൻഷൻ ലെവലിംഗ്: കോയിൽ പിന്നീട് ഒരു ടെൻഷൻ ലെവലറിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ഇത് ബാക്കിയുള്ള സമ്മർദ്ദം നീക്കം ചെയ്യുകയും കോയിലിന് പരന്നതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ആകൃതി ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

7. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: അവസാനമായി, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾ എന്തെങ്കിലും തകരാറുകൾ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുകയും അവ ആവശ്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

നിർമ്മാണം, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഫിനിഷ്ഡ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.