ചതുരാകൃതിയിലുള്ള വെൽഡഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഉൽ‌പാദന ഉപകരണങ്ങളെയും ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകളെയും ആശ്രയിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയ ക്രമീകരിക്കാം:

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ
സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ഹോട്ട്-റോൾഡ് അല്ലെങ്കിൽ കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് ഉപയോഗിക്കുക, ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ (ഭിത്തി കനം, വലിപ്പം പോലുള്ളവ) അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റീരിയൽ (കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ മുതലായവ) തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
അൺകോയിലിംഗും ലെവലിംഗും: അൺകോയിലിംഗ് മെഷീനിലൂടെ കോയിൽ ചെയ്ത സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് അൺറോൾ ചെയ്യുക, ഉപരിതല പരന്നത ഉറപ്പാക്കാൻ സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പിന്റെ തരംഗരൂപമോ വളവോ ഇല്ലാതാക്കാൻ ലെവലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക.

2. രൂപീകരണം
പ്രീ-ബെൻഡിംഗും റഫ് ഫോർമിംഗും: സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് ഒന്നിലധികം സെറ്റ് റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ക്രമേണ വളച്ച് ഒരു പ്രാഥമിക ചതുരാകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു. സാധാരണയായി മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യം ഒഴിവാക്കാൻ "കോൾഡ് ബെൻഡിംഗ് ഫോർമിംഗ്" സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഫൈൻ ഫോർമിംഗ്: ചതുരാകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ (വശ നീളം, ലംബത പോലുള്ളവ) ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ആകൃതി കൂടുതൽ ക്രമീകരിക്കാൻ പ്രിസിഷൻ അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

3. വെൽഡിംഗ്
ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് (ERW):
രൂപംകൊണ്ട സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പിന്റെ അരികുകൾ വിന്യസിക്കുക, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി കറന്റ് വഴി സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പിന്റെ അരികുകൾ ഉരുകിയ അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കുക.
തുടർച്ചയായ വെൽഡിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അരികുകൾ ലയിപ്പിക്കാൻ മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുക.
സബ്‌മെർജ്ഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (SAW):
വലിയ വ്യാസമുള്ളതോ കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ളതോ ആയ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾക്ക് ബാധകമായതിനാൽ, വെൽഡിൽ ഫ്ലക്സ് മൂടിയിരിക്കുന്നു, വെൽഡിംഗ് വയറും അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളും ആർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഉരുക്കി ഒരു വെൽഡ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.

4. വെൽഡ് പ്രോസസ്സിംഗ്
ഡീബറിംഗ്: വെൽഡിന്റെ ഉൾഭാഗത്തും പുറംഭാഗത്തുമുള്ള ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു മില്ലിങ് കട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിക്കുക, അങ്ങനെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതായിരിക്കും.
വെൽഡ് പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ: വെൽഡിലെ ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾ (സുഷിരങ്ങൾ, സംയോജനത്തിന്റെ അഭാവം പോലുള്ളവ) കണ്ടെത്തുന്നതിന് അൾട്രാസൗണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്-റേ ഉപയോഗിക്കുക.

5. വലുപ്പം മാറ്റലും നേരെയാക്കലും
സൈസിംഗ് മെഷീൻ: വശങ്ങളുടെ നീളവും വൃത്താകൃതിയും മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉരുട്ടി സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ക്രമീകരിക്കുക.
നേരെയാക്കുന്ന യന്ത്രം: രൂപീകരണ അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ വളയുന്ന രൂപഭേദം ഇല്ലാതാക്കുക.

6. തണുപ്പിക്കലും മുറിക്കലും
തണുപ്പിക്കൽ: താപ രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാൻ സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ താപനില കുറയ്ക്കാൻ വാട്ടർ കൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എയർ കൂളിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക.
കട്ടിംഗ്: തുടർച്ചയായ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ആവശ്യമായ നീളത്തിൽ (6 മീറ്റർ, 12 മീറ്റർ പോലുള്ളവ) മുറിക്കാൻ ഒരു ഫ്ലൈയിംഗ് സോ അല്ലെങ്കിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഉപയോഗിക്കുക.

7. ഉപരിതല ചികിത്സ
അച്ചാർ/ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്: തുടർന്നുള്ള ചികിത്സയ്ക്കായി തയ്യാറാക്കുന്നതിന് ഉപരിതല ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലും മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുക.
ഗാൽവനൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റിംഗ്: ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ആന്റി-റസ്റ്റ് പെയിന്റ് സ്പ്രേ ചെയ്തുകൊണ്ട് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

8. ഗുണനിലവാര പരിശോധന
അളവ് അളക്കൽ: വശത്തിന്റെ നീളം, മതിൽ കനം, നീളം മുതലായ പാരാമീറ്ററുകൾ പരിശോധിക്കുക.
മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി ടെസ്റ്റിംഗ്: ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ്, ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റ് മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും പരിശോധിക്കുന്നു.
രൂപഭാവ പരിശോധന: ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ (പോറലുകൾ, പല്ലുകൾ പോലുള്ളവ) കണ്ടെത്തുന്നതിന് ദൃശ്യപരമായോ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങളിലൂടെയോ.

9. പാക്കേജിംഗും സംഭരണവും
പാക്കേജിംഗ്: ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പാക്കേജിംഗിനായി ബണ്ടിൽ ചെയ്യുക, ലേബൽ ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുക.
സംഭരണം: കനത്ത മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷം മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ തുരുമ്പ് ഒഴിവാക്കാൻ വിഭാഗങ്ങളായി സംഭരിക്കുക.