സ്ക്വയർ ഇംഡിഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പ്രൊഡക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങളും ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയ ക്രമീകരിച്ചേക്കാം:

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാണ്
സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: റോൾഡ് അല്ലെങ്കിൽ തണുത്ത റോൾഡ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി (വാൾ കനം, വലുപ്പം) അനുസരിച്ച് (കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ മുതലായവ) ഉപയോഗിക്കുക.
അൺകോയിലിംഗ്, ലെവലിംഗ്: കോയിഡ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് അൺകോയിലിംഗ് മെഷീനിലൂടെ അഴിക്കുക, സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പിന്റെ തിരമാല ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനോ സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പിന്റെ വളയുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പിന്റെ വളയുന്നത് ഉപയോഗിക്കുക.

2. രൂപീകരണം
പ്രീ-ബെൻഡിംഗ്, പരുക്കൻ രൂപീകരണം: ഒരു പ്രാഥമിക ചതുരാകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈൽ രൂപീകരിക്കുന്നതിന് സ്റ്റെൽ സ്ട്രിപ്പ് ക്രമേണ വളയുന്നു. മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യം ഒഴിവാക്കാൻ സാധാരണയായി "തണുത്ത വളയുന്ന രൂപം" സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നല്ല രൂപീകരണം: ചതുരശ്ര സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ (വശങ്ങൾ, ലംബ പൈപ്പിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത എന്നിവ കൂടുതൽ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് കൃത്യത പുപ്പണം ഉപയോഗിക്കുക.

3. വെൽഡിംഗ്
ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി പ്രതിരോധം വെൽഡിംഗ് (ERW):
രൂപപ്പെട്ട ഉരുക്ക് സ്ട്രിപ്പിന്റെ അരികുകൾ വിന്യസിച്ച് ഉരുക്ക് സ്ട്രിപ്പ് അരികുകൾ ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ഒരു സംസ്ഥാനത്തേക്ക് ചൂടാക്കുക.
തുടർച്ചയായ വെൽഡ് രൂപീകരിക്കുന്നതിന് അരികുകൾ ഫ്യൂസ് ചെയ്യുന്നതിന് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുക.
വെള്ളത്തിൽ മുങ്ങിയ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (സ):
വലിയ വ്യാസമുള്ള അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിയുള്ള മതിലുള്ള ഉരുക്ക് പൈപ്പുകൾക്ക് ബാധകമായത്, ഫ്ലക്സ് വെൽഡിലും വെൽഡിംഗ് വയർ, ബേസ് മെറ്റീരിയൽ ആർക്ക് ഉണ്ടാക്കാൻ ആർക്ക് ഉരുകിയിരിക്കുന്നു.

4. വെൽഡ് പ്രോസസ്സിംഗ്
ഡെലറിംഗ്: മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം ഉറപ്പാക്കാൻ വെൽഡിന്റെ ആന്തരികവും പുറം ഉപരിതലത്തിലും ബർ നീക്കംചെയ്യാൻ ഒരു മില്ലിംഗ് കട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ അരക്കൽ ചക്രം ഉപയോഗിക്കുക.
വെൽഡ് കുറവ് കണ്ടെത്തൽ: വെൽഡിലെ ആഭ്യന്തര വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് അൾട്രാസൗണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്-റേ ഉപയോഗിക്കുക (സുഷിരങ്ങളുടെ അഭാവവും സംയോജനവും പോലുള്ളവ).

5. വലുപ്പവും നേരെയുമുള്ള
വലുപ്പം: വശത്തിന്റെ നീളവും വൃത്തവും മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉരുളുന്ന ഉരുക്ക് പൈപ്പിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ശേഖരിക്കുക.
സ്റ്റെയ്നിംഗ് മെഷീൻ: രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനോ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലോ ഉരുക്ക് പൈപ്പിന്റെ വളയുന്ന രൂപഭേദം ഇല്ലാതാക്കുക.

6. തണുപ്പും മുറിക്കുന്നതും
കൂളിംഗ്: താപ രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാൻ സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിന് വാട്ടർ കൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വായു തണുപ്പ് ഉപയോഗിക്കുക.
മുറിക്കൽ: തുടർച്ചയായ ഉരുക്ക് പൈപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് (6 മീറ്റർ, 12 മീറ്റർ) തുടർച്ചയായ ഉരുക്ക് പൈപ്പ് മുറിക്കാൻ ഒരു പറക്കുന്ന സോ അല്ലെങ്കിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സൺ ഉപയോഗിക്കുക.

7. ഉപരിതല ചികിത്സ
അച്ചാൽ / ഫോസ്ഫെറ്റിംഗ്: തുടർന്നുള്ള ചികിത്സയ്ക്കായി തയ്യാറെടുക്കാൻ ഉപരിതല ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലിലും മാലിന്യങ്ങളും നീക്കംചെയ്യുക.
ഗാൽവാനിയൽ അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റിംഗ്: സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ക്രാസിയൻ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക അല്ലെങ്കിൽ തുരുമ്പിൽ വിരുദ്ധ പെയിന്റ് തളിക്കുക.

8. ഗുണനിലവാരമുള്ള പരിശോധന
അളവിന്റെ അളവ്: വശങ്ങളുടെ നീളം, മതിൽ കനം, നീളം മുതലായവ പോലുള്ള പാരാമീറ്ററുകൾ പരിശോധിക്കുക.
മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി പരിശോധന: മെറ്റീരിയൽ ശക്തിയും കാഠിന്യവും സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ്, ഇംപാക്റ്റ് ടെസ്റ്റ് മുതലായവ.
പ്രത്യക്ഷമായ പരിശോധന: കാഴ്ചശക്തി അല്ലെങ്കിൽ ദ്രോഹ വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് (പോറലുകൾ, ഡെന്റുകൾ പോലുള്ള).

9. പാക്കേജിംഗും സംഭരണവും
പാക്കേജിംഗ്: ബണ്ടിൽ, ലേബൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പാക്കേജിംഗിനായി ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
സംഭരണം: കനത്ത സമ്മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷം മൂലമുണ്ടാകുന്ന തുരുമ്പെടുക്കാതിരിക്കാൻ വിഭാഗങ്ങളിൽ സൂക്ഷിക്കുക.