പ്രധാന ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ: വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉരുക്ക് → പുനഃപരിശോധന → പുറംതൊലി → ബ്ലാങ്കിംഗ് → സെന്ററിംഗ് → ചൂടാക്കൽ → സുഷിരം → അച്ചാറിംഗ് → ഫ്ലാറ്റ് ഹെഡ് → പരിശോധനയും പൊടിക്കലും → കോൾഡ് റോളിംഗ് (തണുത്ത ഡ്രോയിംഗ്) → ഡീഗ്രേസിംഗ് → ചൂട് ചികിത്സ → നേരെയാക്കൽ → പൈപ്പ് കട്ടിംഗ് (നീളത്തിൽ ഉറപ്പിച്ചത്) )→ അച്ചാറിംഗ്/പാസിവേഷൻ→പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന (എഡ്ഡി കറന്റ്, അൾട്രാസോണിക്, വാട്ടർ പ്രഷർ)→ പാക്കേജിംഗും സംഭരണവും.

1. റൗണ്ട് സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗ്: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വെയർഹൗസിൽ നിന്ന് റൗണ്ട് സ്റ്റീൽ സ്വീകരിച്ച ശേഷം, പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് റൗണ്ട് സ്റ്റീലിന്റെ കട്ടിംഗ് നീളം കണക്കാക്കുക, കൂടാതെ റൗണ്ട് സ്റ്റീലിൽ ഒരു രേഖ വരയ്ക്കുക.സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ, ഹീറ്റ് നമ്പറുകൾ, പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ച് നമ്പറുകൾ, സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് സ്റ്റീലുകൾ അടുക്കി വച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അറ്റങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിലുള്ള പെയിന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

2. സെന്ററിംഗ്: ക്രോസ് ആം ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ സെന്ററിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യം റൗണ്ട് സ്റ്റീലിന്റെ ഒരു ഭാഗത്ത് മധ്യഭാഗം കണ്ടെത്തുക, സാമ്പിൾ ഹോൾ പഞ്ച് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് സെന്ററിംഗിനായി ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ ടേബിളിൽ ലംബമായി ഉറപ്പിക്കുക. സെന്ററിംഗിന് ശേഷമുള്ള റൗണ്ട് ബാറുകൾ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ്, ഹീറ്റ് നമ്പർ, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ച് നമ്പർ എന്നിവ അനുസരിച്ച് അടുക്കിയിരിക്കുന്നു.

3. പീലിംഗ്: വരുന്ന വസ്തുക്കളുടെ പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ചതിന് ശേഷമാണ് പീലിംഗ് നടത്തുന്നത്. പീലിംഗിൽ ലാത്ത് പീലിംഗ്, വേർഡ്‌വൈൻഡ് കട്ടിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു ക്ലാമ്പും ഒരു ടോപ്പും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് ലാത്തിൽ ലാത്ത് പീലിംഗ് നടത്തുന്നത്, മെഷീൻ ടൂളിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ തൂക്കിയിടുക എന്നതാണ് വേർഡ്‌വൈൻഡ് കട്ടിംഗ്. വേർഡ്‌വൈൻഡ് കട്ടിംഗ് നടത്തുക.

4. ഉപരിതല പരിശോധന: തൊലികളഞ്ഞ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉരുക്കിന്റെ ഗുണനിലവാര പരിശോധന നടത്തുന്നു, നിലവിലുള്ള ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു, അവ യോഗ്യത നേടുന്നതുവരെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉദ്യോഗസ്ഥർ അവ പൊടിക്കുന്നു. പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ച റൗണ്ട് ബാറുകൾ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ്, ഹീറ്റ് നമ്പർ, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ച് നമ്പർ എന്നിവ അനുസരിച്ച് പ്രത്യേകം അടുക്കി വച്ചിരിക്കുന്നു.

5. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ ചൂടാക്കൽ: വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ ചൂടാക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഗ്യാസ്-ഫയർഡ് ഇൻക്ലൈൻഡ് ഹോർത്ത് ഫർണസ്, ഗ്യാസ്-ഫയർഡ് ബോക്സ്-ടൈപ്പ് ഫർണസ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വലിയ ബാച്ചുകളിൽ ചൂടാക്കാൻ ഗ്യാസ്-ഫയർഡ് ഇൻക്ലൈൻഡ്-ഹാർട്ട് ഫർണസും ചെറിയ ബാച്ചുകളിൽ ചൂടാക്കാൻ ഗ്യാസ്-ഫയർഡ് ബോക്സ്-ടൈപ്പ് ഫർണസും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചൂളയിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്ത സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളുടെയും ഹീറ്റ് നമ്പറുകളുടെയും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെയും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബാറുകൾ പഴയ പുറം ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിക്കുന്നു. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബാറുകൾ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബാറുകൾ തുല്യമായി ചൂടാക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ടർണറുകൾ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ബാറുകൾ തിരിക്കുന്നു.

6. ഹോട്ട് റോളിംഗ് പിയേഴ്‌സിംഗ്: പിയേഴ്‌സിംഗ് യൂണിറ്റും എയർ കംപ്രസ്സറും ഉപയോഗിക്കുക. സുഷിരങ്ങളുള്ള റൗണ്ട് സ്റ്റീലിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അനുസരിച്ച്, അനുബന്ധ ഗൈഡ് പ്ലേറ്റുകളും മോളിബ്ഡിനം പ്ലഗുകളും തിരഞ്ഞെടുത്ത്, ചൂടാക്കിയ റൗണ്ട് സ്റ്റീൽ ഒരു പെർഫൊറേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് സുഷിരമാക്കുകയും, തുളച്ച മാലിന്യ പൈപ്പുകൾ പൂർണ്ണ തണുപ്പിനായി ക്രമരഹിതമായി കുളത്തിലേക്ക് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

7. പരിശോധനയും പൊടിക്കലും: മാലിന്യ പൈപ്പിന്റെ അകത്തെയും പുറത്തെയും പ്രതലങ്ങൾ മിനുസമാർന്നതും മിനുസമാർന്നതുമാണെന്ന് പരിശോധിക്കുക, പൂക്കളുടെ തൊലി, വിള്ളലുകൾ, ഇന്റർലെയറുകൾ, ആഴത്തിലുള്ള കുഴികൾ, ഗുരുതരമായ നൂൽ അടയാളങ്ങൾ, ടവർ ഇരുമ്പ്, ഫ്രിട്ടറുകൾ, ബൗട്ടോ, അരിവാൾ തലകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്. മാലിന്യ പൈപ്പിന്റെ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ പ്രാദേശിക ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും. പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ചതോ അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ തകരാറുകളോടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും പൊടിക്കലിനും ശേഷം പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ചതോ ആയ മാലിന്യ പൈപ്പുകൾ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് വർക്ക്ഷോപ്പ് ബണ്ടലർമാർ ബണ്ടിൽ ചെയ്യുകയും മാലിന്യ പൈപ്പിന്റെ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ്, ഫർണസ് നമ്പർ, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ച് നമ്പർ എന്നിവ അനുസരിച്ച് അടുക്കുകയും വേണം.

8. നേരെയാക്കൽ: പെർഫൊറേഷൻ വർക്ക്‌ഷോപ്പിലേക്ക് വരുന്ന മാലിന്യ പൈപ്പുകൾ കെട്ടുകളായി പായ്ക്ക് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. വരുന്ന മാലിന്യ പൈപ്പിന്റെ ആകൃതി വളഞ്ഞതാണ്, അത് നേരെയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. നേരെയാക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ വെർട്ടിക്കൽ സ്ട്രെയിറ്റനിംഗ് മെഷീൻ, ഹോറിസോണ്ടൽ സ്ട്രെയിറ്റനിംഗ് മെഷീൻ, ലംബ ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് (സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന് വലിയ വക്രതയുള്ളപ്പോൾ പ്രീ-സ്ട്രെയിറ്റനിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു) എന്നിവയാണ്. നേരെയാക്കുമ്പോൾ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ചാടുന്നത് തടയാൻ, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് പരിമിതപ്പെടുത്താൻ ഒരു നൈലോൺ സ്ലീവ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

9. പൈപ്പ് കട്ടിംഗ്: ഉൽപ്പാദന പദ്ധതി പ്രകാരം, നേരെയാക്കിയ മാലിന്യ പൈപ്പ് തലയും വാലും മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണം ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനാണ്.

10. അച്ചാർ: ​​മാലിന്യ പൈപ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലും മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി നേരെയാക്കിയ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് അച്ചാർ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് അച്ചാർ വർക്ക്ഷോപ്പിൽ അച്ചാർ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് പതുക്കെ അച്ചാർ ടാങ്കിലേക്ക് ഉയർത്തി അച്ചാർ എടുക്കുന്നതിനായി ഡ്രൈവ് ചെയ്യുന്നു.

11. ഗ്രൈൻഡിംഗ്, എൻഡോസ്കോപ്പി പരിശോധന, ആന്തരിക മിനുക്കുപണികൾ: അച്ചാറിംഗിന് യോഗ്യതയുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ പുറം ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, മിനുക്കിയ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ എൻഡോസ്കോപ്പിക് പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുള്ള യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ പ്രക്രിയകളോ ആന്തരികമായി മിനുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

12. കോൾഡ് റോളിംഗ് പ്രക്രിയ/കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ

കോൾഡ് റോളിംഗ്: കോൾഡ് റോളിംഗ് മില്ലിന്റെ റോളുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഉരുട്ടുന്നത്, തുടർച്ചയായ തണുത്ത രൂപഭേദം മൂലം സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ വലുപ്പവും നീളവും മാറുന്നു.

കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ്: സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ വലുപ്പവും നീളവും മാറ്റുന്നതിനായി ചൂടാക്കാതെ തന്നെ ഒരു കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഫ്ലെയർ ചെയ്യുകയും വാൾ-റിഡ്യൂസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. കോൾഡ്-ഡ്രോൺ സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷും ഉണ്ട്. പോരായ്മ എന്തെന്നാൽ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം വലുതാണ്, വലിയ വ്യാസമുള്ള കോൾഡ്-ഡ്രോൺ പൈപ്പുകൾ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന രൂപീകരണ വേഗത മന്ദഗതിയിലാണ്. കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

① ഹെഡിംഗ് വെൽഡിംഗ് ഹെഡ്: കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗിന് മുമ്പ്, ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കായി തയ്യാറെടുക്കുന്നതിന് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ഒരു അറ്റം ഹെഡ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട് (ചെറിയ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്) അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് ഹെഡ് (വലിയ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്) കൂടാതെ ചെറിയ അളവിൽ പ്രത്യേക സ്പെസിഫിക്കേഷൻ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ചൂടാക്കി ഹെഡ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

② ലൂബ്രിക്കേഷനും ബേക്കിംഗും: ഹെഡ് (വെൽഡിംഗ് ഹെഡ്) ന് ശേഷം സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ അകത്തെ ദ്വാരവും പുറം പ്രതലവും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യണം, കൂടാതെ ലൂബ്രിക്കന്റ് പൂശിയ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഉണക്കണം.

③ കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ്: ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, കൂടാതെ കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു ചെയിൻ കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് മെഷീനും ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് മെഷീനുമാണ്.

13. ഡീഗ്രേസിംഗ്: ഉരുട്ടിയ ശേഷം, ഉരുക്ക് പൈപ്പിന്റെ ഉൾഭിത്തിയിലും പുറം പ്രതലത്തിലും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന റോളിംഗ് ഓയിൽ കഴുകി നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഡീഗ്രേസിംഗിന്റെ ലക്ഷ്യം. അങ്ങനെ അനീലിംഗ് സമയത്ത് ഉരുക്കിന്റെ ഉപരിതലം മലിനമാകുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും കാർബൺ വർദ്ധിക്കുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

14. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്: റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ വഴി ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ആകൃതി പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും ലോഹത്തിന്റെ രൂപഭേദം പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഉപകരണം ഒരു പ്രകൃതി വാതക ലായനി ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഫർണസാണ്.

15. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അച്ചാറിംഗ്: മുറിച്ചതിനുശേഷം സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ ഉപരിതല പാസിവേഷൻ ഉദ്ദേശ്യത്തിനായി പൂർത്തിയായ അച്ചാറിംഗ് നടത്തുന്നു, അങ്ങനെ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഓക്സൈഡ് സംരക്ഷണ ഫിലിം രൂപപ്പെടുകയും സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ മികച്ച പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

16. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന: പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധനയുടെയും പരിശോധനയുടെയും പ്രധാന പ്രക്രിയ മീറ്റർ പരിശോധന → എഡ്ഡി പ്രോബ് → സൂപ്പർ പ്രോബ് → ജല സമ്മർദ്ദം → വായു മർദ്ദം എന്നിവയാണ്. സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എന്തെങ്കിലും തകരാറുകൾ ഉണ്ടോ, സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ നീളവും പുറം ഭിത്തിയുടെ വലുപ്പവും യോഗ്യമാണോ എന്ന് സ്വമേധയാ പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ് ഉപരിതല പരിശോധനയുടെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം; സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൽ പഴുതുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ എഡ്ഡി ഡിറ്റക്ഷൻ പ്രധാനമായും എഡ്ഡി കറന്റ് ഫോളോ ഡിറ്റക്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു; സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് അകത്തോ പുറത്തോ പൊട്ടിയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ സൂപ്പർ-ഡിറ്റക്ഷൻ പ്രധാനമായും അൾട്രാസോണിക് ഫോളോ ഡിറ്റക്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു; വാട്ടർ പ്രഷർ, എയർ പ്രഷർ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് വെള്ളമോ വായുവോ ചോർന്നോ എന്ന് കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഹൈഡ്രോളിക് മെഷീനും എയർ പ്രഷർ മെഷീനും ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്, അങ്ങനെ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് നല്ല നിലയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

17. പായ്ക്കിംഗും വെയർഹൗസിംഗും: പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ച സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ പാക്കേജിംഗിനായി പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഹോൾ ക്യാപ്പുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ബാഗുകൾ, പാമ്പിന്റെ തൊലി തുണി, മര ബോർഡുകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബെൽറ്റുകൾ മുതലായവ പാക്കേജിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പൊതിഞ്ഞ സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളുടെയും പുറംഭാഗം ചെറിയ മര ബോർഡുകൾ കൊണ്ട് നിരത്തിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗതാഗത സമയത്ത് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം തടയുന്നതിനും കൂട്ടിയിടിക്കുന്നതിനും പുറംഭാഗം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബെൽറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പാക്കേജ് ചെയ്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന സ്റ്റാക്കിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.