പ്രധാന ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ: വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉരുക്ക് → പുനഃപരിശോധന → പുറംതൊലി → ബ്ലാങ്കിംഗ് → സെന്ററിംഗ് → ചൂടാക്കൽ → സുഷിരം → അച്ചാറിംഗ് → ഫ്ലാറ്റ് ഹെഡ് → പരിശോധനയും പൊടിക്കലും → കോൾഡ് റോളിംഗ് (തണുത്ത ഡ്രോയിംഗ്) → ഡീഗ്രേസിംഗ് → ചൂട് ചികിത്സ → നേരെയാക്കൽ → പൈപ്പ് കട്ടിംഗ് (നീളത്തിൽ ഉറപ്പിച്ചത്) )→ അച്ചാറിംഗ്/പാസിവേഷൻ→പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന (എഡ്ഡി കറന്റ്, അൾട്രാസോണിക്, വാട്ടർ പ്രഷർ)→ പാക്കേജിംഗും സംഭരണവും.

ഉത്പാദനത്തിലെ ആദ്യപടിസ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾഅസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നത്. ഇരുമ്പ്, ക്രോമിയം, നിക്കൽ, മോളിബ്ഡിനം, ടൈറ്റാനിയം തുടങ്ങിയ വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള മറ്റ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മികച്ച ഗുണനിലവാരവും സവിശേഷതകളും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുത്തുകഴിഞ്ഞാൽ, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലെ അടുത്ത ഘട്ടം ഒരു ചൂളയിൽ ഉരുക്കുക എന്നതാണ്. ഉരുകിയ ഉരുക്ക് ഒരു അച്ചിലേക്ക് ഒഴിച്ച് ഒരു സോളിഫൈഡ് ബില്ലറ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ബില്ലറ്റ് പിന്നീട് ഒരു ചൂടുള്ള റോളിംഗ് മില്ലിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, അവിടെ അത് ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ചൂടുള്ള ഉരുക്കിയ ഉരുക്കിന്റെ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി, അനീലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്വഞ്ചിംഗ് പോലുള്ള കൂടുതൽ താപ ചികിത്സകൾക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു. ഉരുക്കിനെ ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും പിന്നീട് സാവധാനം തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ അത് മൃദുവും കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതുമാക്കാൻ അനീലിംഗിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉരുക്കിനെ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിച്ച് കൂടുതൽ ശക്തിയുള്ളതാക്കുന്നതാണ് കെടുത്തൽ.

ഉൽപ്പാദനത്തിലെ അടുത്ത ഘട്ടം യന്ത്രവൽക്കരണമാണ്.സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ട്യൂബിംഗ്ലാത്തുകൾ, മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഡ്രില്ലുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അതിന്റെ അന്തിമ ആകൃതി, വലുപ്പം, നീളം എന്നിവയിലേക്ക് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു.

മഷീൻ പ്രക്രിയയിൽ പരുക്കൻതത്വം അല്ലെങ്കിൽ ബർറുകൾ പോലുള്ള ഉപരിതലത്തിലെ ഏതെങ്കിലും അപൂർണതകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതും ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം. മഷീൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ പരിശോധനയ്ക്ക് അയയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഏതെങ്കിലും മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വൃത്തിയാക്കുന്നു. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ആവശ്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണിത്.

പരിശോധനാ പ്രക്രിയയിൽ മർദ്ദ പരിശോധന, കാന്തിക കണിക പരിശോധന, അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന, മറ്റ് പരിശോധനകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒടുവിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് പൂർത്തിയായി, കയറ്റുമതിക്കോ ഇൻസ്റ്റാളേഷനോ തയ്യാറാണ്.

പൈപ്പുകളുടെ രൂപഭംഗി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പോളിഷിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗ് പോലുള്ള വിവിധ ഉപരിതല ചികിത്സകൾ നൽകാം.

ഉപസംഹാരമായി, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണമാണ്, അതിന് വൈദഗ്ധ്യവും വിശദാംശങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധയും ആവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ഗുണങ്ങൾ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇതിനെ ഒരു ജനപ്രിയ വസ്തുവാക്കി മാറ്റുന്നു. ഗുണനിലവാരമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ഉരുക്കൽ, കാസ്റ്റിംഗ്, റോളിംഗ്, ചൂട് ചികിത്സ, മെഷീനിംഗ്, പരിശോധന, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളെ നേരിടാനും വർഷങ്ങളോളം വിശ്വസനീയമായ സേവനം നൽകാനും കഴിയുന്ന ഒരു മോടിയുള്ള, നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുന്നു.