0.2 എംഎം 0.7 എംഎം കനം വിതരണക്കാരുടെ വില H32 1 എംഎം അലോയ് അലുമിനിയം കോയിൽ

അലുമിനിയം കോയിൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ, അലുമിനിയം ദ്രാവകം ഉരുകൽ, തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗും റോളിംഗും, കെടുത്തലും അനീലിംഗും, കോട്ടിംഗ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റും പോലുള്ള ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഒന്നാമതായി, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കുന്ന ഘട്ടത്തിൽ, അലുമിനിയം കോയിലുകളുടെ ഉത്പാദനം സാധാരണയായി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ദ്രാവക അലുമിനിയം ലഭിക്കുന്നതിന് അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ടുകൾ പരിശോധന, ഉരുകൽ, അർദ്ധ-തുടർച്ചയുള്ള കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു.

അടുത്തത് തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗും റോളിംഗ് സ്റ്റേജും ആണ്, അവിടെ ഉരുകിയ അലുമിനിയം അലുമിനിയം സ്ലാബുകളായി ഇടുന്നു, തുടർന്ന് അവ തുടർച്ചയായ റോളിംഗ് മില്ലിലൂടെ ഉരുട്ടി ആവശ്യമായ അലുമിനിയം കോയിലുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ക്രമേണ കനം കുറയ്ക്കുന്നു.

ഇതിനെ തുടർന്നാണ് ശമിപ്പിക്കലും അനിയലിങ് ചികിത്സയും. അലുമിനിയം കോയിൽ ശമിപ്പിക്കുകയും അനിയൽ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, അതിൻ്റെ ഘടനയും ഗുണങ്ങളും ക്രമീകരിക്കുകയും അതിൻ്റെ ശക്തിയും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

അവസാന ഘട്ടം കോട്ടിംഗ് ചികിത്സയാണ്. വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി അലുമിനിയം കോയിലുകൾ ആൻ്റി-കൊറോഷൻ, അലങ്കാര കോട്ടിംഗുകൾ മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കാം.

മുഴുവൻ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ്, കോയിലിംഗ്, പാക്കേജിംഗ് തുടങ്ങിയ തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകളും ഉൾപ്പെടുന്നു, ഒടുവിൽ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന ഫിനിഷ്ഡ് അലുമിനിയം കോയിലുകൾ നേടുന്നു.

ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അലുമിനിയം കോയിൽ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ എല്ലാ വശങ്ങളും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതേ സമയം, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, മറ്റ് വശങ്ങൾ എന്നിവയും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കേണ്ട വിഷയങ്ങളാണ്.